ہمیں لیزر وائر ویلڈنگ کی ضرورت کیوں ہے؟

روایتی ویلڈنگ کے طریقوں کے مقابلے میں،لیزر ویلڈنگاہم فوائد ہیں - کم گرمی کا ان پٹ، تیز ویلڈنگ کی رفتار، چھوٹا گرمی سے متاثرہ زون،

حالیہ برسوں میں، لیزر ویلڈنگ بڑے پیمانے پر آٹوموٹو صنعت، جہاز سازی کی صنعت، جوہری توانائی کی صنعت، ایرو اسپیس میں استعمال کیا گیا ہے

ایوی ایشن انڈسٹری اور دیگر ہائی ٹیک صنعتوں کو زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، اور روزانہ ہارڈ ویئر کی فراہمی میں آلات کے مکمل سیٹ کی لاگت میں کمی کے ساتھ

اور زندگی سے متعلق دیگر ایپلی کیشنز تیزی سے بڑھنے لگیں۔ لیکن ایک ہی وقت میں، سنگل لیزر ویلڈنگ میں بھی کچھ خامیاں ہیں،

زیادہ سے زیادہ متنوع ضروریات کو پورا نہیں کر سکتے ہیں: سب سے پہلے، ویلڈ اسمبلی کے فرق پر سنگل لیزر ویلڈنگ کی ضروریات بہت سخت ہیں،

یہ عام طور پر <0.2 ملی میٹر کا فاصلہ ہونا ضروری ہے، بصورت دیگر ایک اچھا کنکشن حاصل کرنا مشکل ہے۔ دوسرا،واحد لیزر ویلڈنگویلڈنگ کی دراڑوں کے لیے انتہائی حساس ہے۔

ویلڈ کریکنگ کا سبب بننا بہت آسان ہے، اور ویلڈ کی ساخت کو دراڑوں کی نسل کو کنٹرول کرنے کے لیے ایڈجسٹ نہیں کیا جا سکتا ہے۔ تیسرا، اکیلا

بڑی موٹائی والی پلیٹوں کو ویلڈنگ کرتے وقت لیزر ویلڈنگ کو انتہائی ہائی پاور لیزرز کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس کی دخول کی صلاحیت مکمل طور پر لیزر کی طاقت پر منحصر ہوتی ہے۔

اور ویلڈ کے معیار کی مکمل ضمانت نہیں دی جا سکتی۔

مختلف صنعتوں کی ترقی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے، لیزر ویلڈنگ کے طریقوں کو بھی بہتر بنایا گیا ہے، اور اسی طرح کی ترقی تیار کی گئی ہے، جیسے یہ مضمون

لیزر وائر بھرنے والی ویلڈنگ اور دیگر ویلڈنگ کے طریقے بیان کیے گئے ہیں۔ لیزر وائر فلنگ ویلڈنگ سنگل لیزر ویلڈنگ کی بنیاد پر تیار کی گئی ہے،

سنگل لیزر ویلڈنگ کے مقابلے میں، اس کے واضح فوائد ہیں:

①ورک پیس کی اسمبلی کی ضروریات کو بہت کم کریں، کیونکہ ویلڈنگ کی تار کو ویلڈنگ کے عمل میں شامل کیا جاتا ہے، ویلڈ پول کی دھات بہت زیادہ بڑھ جائے گی اور اسے پل کیا جا سکتا ہے۔

ویلڈ کو زیادہ بھرتے ہوئے، ایک بڑے ویلڈ گیپ کے ساتھ جڑیں۔

ویلڈ ایریا کی مائیکرو اسٹرکچر خصوصیات کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے، کیونکہ ویلڈنگ کے تار کی ساخت ویلڈ جوائنٹ کے بنیادی مواد سے مختلف ہوتی ہے۔

تار کو ویلڈ پول میں ملانے کے بعد، ویلڈ پول کے معیار، ساخت اور تناسب کو مستحکم کرنے کے عمل اور مائکرو اسٹرکچر کی تشکیل کو کنٹرول کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

(3) لائن انرجی ان پٹ چھوٹا ہے، گرمی سے متاثرہ زون اور تھرمل اخترتی چھوٹی ہے، جو سخت اخترتی کی ضروریات کے ساتھ ورک پیس کو ویلڈنگ کرنے کے لیے بہت موزوں ہے۔

④چھوٹے لیزر پاور ویلڈنگ موٹی مواد حاصل کر سکتے ہیں، کیونکہ ویلڈنگ کے تار کو ویلڈنگ کے عمل میں شامل کیا جاتا ہے، ایک سے زیادہ ویلڈنگ حاصل کی جا سکتی ہے، اور

ویلڈ پول میٹل کو نمایاں طور پر بڑھایا جائے گا، تاکہ ویلڈمنٹ کے اصل سائز کو کم کرنے کے لیے ویلڈ جوائنٹ کو کھولا جا سکے۔

لیزر ویلڈنگ موٹائی، اور پھر ملٹی چینل لیزر وائر ویلڈنگ موٹی پلیٹ مواد کا احساس.

لیزر وائر ویلڈنگ اور لیزر وائر ویلڈنگ کے درمیان فرق

لیزر وائر فلر ویلڈنگ کی شکل تصویر 1 میں دکھائی گئی ہے، جو کہ تصویر 2 میں دکھائے گئے لیزر وائر فلر بریزنگ سے مختلف ہے۔ ویلڈنگ کے دونوں طریقوں کے بنیادی عناصر ہیں

مستقل، ایک لیزر بیم، ویلڈنگ کے تار، ویلڈنگ کے پرزے، حفاظتی گیس پر مشتمل ہوتے ہیں اصل ضروریات کے مطابق یہ فیصلہ کرنے کے لیے کہ آیا شامل کرنا ہے، شامل

اور اہم سامان وائر فیڈنگ مشین، ویلڈنگ مشین، وائر فلر ویلڈنگ سافٹ گن ہیڈ، ویلڈنگ ہیڈ، ہائی پاور لیزر ہیں۔

تصویر 1 لیزر وائر فیوژن ویلڈنگ

تصویر 2 لیزر وائر بریزنگ

اگرچہ بنیادی طور پر ویلڈنگ کے دو طریقوں کی بیرونی شکل میں کوئی فرق نہیں ہے، لیکن جوہر میں ایک اہم فرق ہے۔ جب لیزر وائر ویلڈنگ،

لیزر عام طور پر ایک ہائی پاور فائبر لیزر کا استعمال کرتا ہے، جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے، لیزر کو نہ صرف ویلڈنگ کے تار کی ضرورت ہوتی ہے، بلکہ اس میں بنیادی دھات کو پگھلانے کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

لیزر ڈیپ پینیٹریشن ویلڈنگ کا خاص ہول اثر بیس میٹل پر بنتا ہے، جس سے ایک گہرا پگھلنے والا پول بنتا ہے، اور ویلڈنگ کے تار کی ساخت کو مکمل طور پر بیس میٹل کی دھات کی ساخت کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔

ایک نیا ہائبرڈ پگھلا ہوا پول تشکیل دیا گیا ہے، اور ہائبرڈ پگھلے ہوئے پول کے عنصر کی ساخت، تناسب اور معیار ویلڈنگ کے تار اور بنیادی مواد سے بڑا ہے۔

لہذا، ویلڈنگ کے عمل میں مناسب ویلڈنگ تار کو بیس میٹریل کی کارکردگی کے نقائص کے مطابق شامل کیا جا سکتا ہے، تاکہ ویلڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔

ویو لیول پر، شگاف کی مزاحمت، تھکاوٹ کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، پہننے کی مزاحمت اور ویلڈ کے دیگر پہلوؤں کو جان بوجھ کر بہتر بنایا گیا ہے۔ اس کے علاوہ

اس کے علاوہ، لیزر وائر ویلڈنگ ملٹی چینل اسٹیکڈ ویلڈنگ ہوسکتی ہے، کیونکہ یہ چھوٹے سوراخ کے اثر کے ساتھ گہری دخول ویلڈنگ کو حاصل کرسکتا ہے، جو حاصل کیا جاسکتا ہے۔

ویلڈ بیڈ کی نچلی دو تہوں کا مکمل فیوژن غیر فیوژن کے سنگین نقائص سے بچتا ہے، تاکہ اس میں بڑے موٹائی کے جوڑوں کو ویلڈ کرنے کی صلاحیت ہو۔

جبلیزر تاربریزنگ، لیزر عام طور پر ہائی پاور سیمی کنڈکٹر لیزر کا استعمال کرتا ہے، جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔

ویلڈنگ کے تار پر، صرف ایک بہت ہی کم مقدار میں لیزر ویلڈ پر کام کرے گا اور ویلڈ کی سطح پر تھوڑی مقدار میں دھات کو پگھلا دے گا، اور پگھلنے سے پگھلا ہوا پول تقریباً پگھل جاتا ہے۔

ویلڈنگ کی تار بنتی ہے، لہذا ویلڈ کی کارکردگی بنیادی طور پر ویلڈنگ کے تار کی عنصری ساخت اور تناسب اور ویلڈ میں پگھلی ہوئی ویلڈنگ تار پر منحصر ہوتی ہے۔

لیزر وائر بریزنگ کا بنیادی مقصد ویلڈ جوائنٹ کی ایک خاص کنکشن طاقت حاصل کرنا ہے۔

اور سگ ماہی، اور لیزر وائر بریزنگ ملٹی چینل اسٹیکڈ ویلڈنگ نہیں ہو سکتی، ویلڈ کی اوپری اور نچلی دو پرتیں بنیادی طور پر ٹھوس نہیں ہو سکتیں۔

اب مکمل طور پر اور مؤثر طریقے سے جوڑ دیا گیا ہے، جوائنٹ کی مکینیکل خصوصیات بہت ناقص ہیں۔

لیزر وائر ویلڈنگ کی ایپلی کیشن فیلڈ

لیزر وائر فلر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی ترقی اور لیزر پاور کی حد میں اضافے کے ساتھ، درخواست کی حدلیزر وائر فلر ویلڈنگ

زیادہ سے زیادہ وسیع، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں میں:

ایلومینیم کھوٹ کی لیزر وائر ویلڈنگ

عام طور پر، چونکہ ایلومینیم کھوٹ میں خود لیزر کی زیادہ عکاسی ہوتی ہے اور اعلی تھرمل چالکتا ہوتی ہے، ایلومینیم کھوٹ لیزر ویلڈڈ ہوتا ہے۔

جب لیزر پاور کی ضرورت زیادہ ہوتی ہے، تو یہ ایلومینیم مرکبات (جیسے Mg، Zn، وغیرہ) میں کم ابلتے نقطہ عناصر کا باعث بنے گا، شدید بخارات اور جلنے کا نقصان،

ایک ہی وقت میں، پگھلے ہوئے پول دھات کی کم سطح کا تناؤ ویلڈ کی مضبوطی کی خصوصیات کو متاثر کرتا ہے، اور یہ وجوہات لیزر ویلڈنگ ایلومینیم مرکب کے وجود کا باعث بنیں گی۔

بہت سے مسائل - ویلڈ جوڑوں کی ناقص میکانی خصوصیات، ناقص ویلڈ کی تشکیل، پورسٹی اور دراڑیں سنگین۔ اس کے بجائے، ایک لیزر تار کو بھرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے

ویلڈنگ ایلومینیم مرکب ان مسائل کو نمایاں طور پر بہتر بنائے گا:

①لیزر وائر ویلڈنگ ویلڈ کی سطح کے ڈپریشن کو بہتر بنا سکتی ہے، مؤثر طریقے سے ویلڈ کو بہتر بنا سکتی ہے۔قسم، اور ویلڈنگ عمل سپلیش چھوٹا ہے؛

②ویلڈنگ کے تار کا اضافہ نہ صرف ویلڈ میں بیلناکار کرسٹل کی کرسٹل واقفیت کو متاثر کر سکتا ہے بلکہ ویلڈ کو کمزور بھی کر سکتا ہے۔بنیادی کالم کرسٹل کی نسبتا ترقی کی طرف سے پیدا کرسٹل انٹرفیس ویلڈ کی تشکیل کو بہتر بناتا ہے، اور لیزر میں مواد کے جذب کی شرح کو بھی بہتر بناتا ہے.

پگھلنے کی چوڑائی میں اضافے کے ساتھ، مائیکرو ہارڈنیس قدرے کم ہو جاتا ہے، اور جوڑ کی تناؤ کی طاقت اور لمبا ہونا آپٹمائزڈ پراسیس پیرامیٹرز کے تحت اہم ہو گا۔

بہتر کرنا؛ (3) مناسب عمل کے پیرامیٹرز کے ساتھ ویلڈنگ سے کوئی واضح اندرونی خرابی، HV60 یا اس سے زیادہ کی مائیکرو ہارڈنس، اور مشترکہ HAZ حاصل نہیں ہو سکتی۔

زون میں ویلڈ جوائنٹ کی کوئی واضح نرمی نہیں ہے، اور فریکچر ٹینسائل ٹیسٹ کے دوران بیس میٹریل ایریا میں ہے۔

مختلف دھاتوں کی لیزر وائر ویلڈنگ

کچھ کام کرنے والے ماحول کے لیے یا لاگت کے تحفظات کی بنیاد پر، ایک ہی وقت میں ورک پیس کے متعدد پہلوؤں کا ہونا اکثر ضروری ہوتا ہے۔

خاص خصوصیات، جیسے سنکنرن مزاحمت، اعلی مخصوص طاقت، گرمی مزاحمت، لباس مزاحمت، اعلی چالکتا، اچھی گرمی کی کھپت، وغیرہ، لیکن وسیع اکثریت

دھاتی مواد میں ایک ہی وقت میں زیادہ نمایاں خاص خصوصیات نہیں ہوسکتی ہیں، اور خاص خصوصیات کے ساتھ دھاتی مواد اکثر

نایاب اور مہنگا، بڑی مقدار میں استعمال نہیں کیا جا سکتا، لہذا اگر آپ مؤثر کنکشن حاصل کرنے کے لئے خاص خصوصیات کے ساتھ مختلف قسم کے مواد بنا سکتے ہیں، تو

استعمال کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ مختلف دھاتی مواد کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات میں فرق عموماً بڑا ہوتا ہے، جو ویلڈنگ کے عمل میں ناگزیر ہوتا ہے۔

انٹرمیٹالک مرکبات کی تشکیل، جو ویلڈ جوڑوں کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے، ٹوٹنے والے انٹرمیٹالک مرکبات ویلڈ کو پیدا کرنے میں بہت آسان بنا دیں گے۔

مختلف دھاتی جوڑوں کو ویلڈ کرنے کے لیے ایک لیزر کو براہ راست استعمال کرنا بہت مشکل ہے، اور اس کے عمل کے استحکام کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔

تولید میں دشواری۔ اسکالرز اور ماہرین کی ایک بڑی تعداد نے پایا ہے کہ لیزر وائر ویلڈنگ مختلف دھاتوں کی ویلڈنگ کے لیے نسبتاً اچھی ہے، اور انتخاب مناسب ہے۔

فلر تار ایک خاص حد تک انٹرمیٹالک مرکبات کی تشکیل کو روک سکتا ہے، اور ویلڈڈ جوڑوں کی میکانکس کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔

کارکردگی:

①لیزر وائر فلنگ ویلڈنگ کے ذریعے ویلڈیڈ Mg/Cu لیپ جوائنٹ کو مناسب پراسیس پیرامیٹرز کے تحت اچھی طرح سے بنایا جا سکتا ہے۔مخصوص طاقت کے ساتھ مختلف دھاتی جوڑوں کی زیادہ سے زیادہ قینچ کی طاقت 164.2MPa تک پہنچ سکتی ہے، جو میگنیشیم الائے بیس میٹل کا 64% ہے۔

② ال/ٹی لیپ جوائنٹ اور بٹ جوائنٹ کی ویلڈنگ کا مطالعہ کیا جاتا ہے، اور نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ ویلڈنگ کا عمل مستحکم اور تشکیل پاتا ہے جب مستطیل روشنی کی جگہ استعمال کی جاتی ہے۔خوبصورت، پروسیس پیرامیٹرز کی وسیع رینج، اعلی ویلڈ کوالٹی، اس کی زیادہ سے زیادہ ٹینسائل طاقت ایلومینیم الائے بیس میٹل کے 94 فیصد تک پہنچ جاتی ہے۔ویلڈ کی تشکیل کو بہتر بنائیں۔بیئرنگ مقاصد کے ساتھ ورک پیسز کے لیے، اگر ویلڈ گر جاتا ہے، تو اس کی موثر موٹائی کم ہو جائے گی، اور اگر ویلڈ کاٹتا ہے تو مکینیکل خصوصیات کم ہو جائیں گی۔

یہ ویلڈ کے کنارے پر کشیدگی کی حراستی کی قیادت کرے گا، اور میکانی خصوصیات کو کم کیا جائے گا. ظہور کی ضروریات کے ساتھ workpiece کے لئے، اگر ویلڈ گر جاتا ہے

کنارے کو چھیننا یا کاٹنے سے بصری اثر سنگین ہو سکتا ہے اور یہ ناقابل قبول ہے۔ ویلڈ کو مکمل، لیزر وائر ویلڈنگ بنانے کے لیے

یہ ایک بہت اچھا طریقہ ہے، کیونکہ ویلڈنگ کے تار کو پگھلے ہوئے تالاب میں ملایا جاتا ہے، یہ پگھلے ہوئے پول کے حجم کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتا ہے، اور پھر یہ یقینی بناتا ہے کہ ویلڈ بھرا ہوا ہے۔

کاٹنے کے کنارے کی خرابی۔

ایک بڑے مشترکہ خلا کے ساتھ ورک پیس کے لئے (عام طور پر≥0.3 ملی میٹر)، سنگل لیزر ویلڈنگ کا موثر کنکشن حاصل کرنا مشکل ہے، اور صرف بھرا جا سکتا ہے۔

اضافی مواد ویلڈ کے خلا کو پُر کر سکتا ہے، اس لیے لیزر وائر ویلڈنگ ایک بہت موثر حل ہے۔

تنگ گیپ فلیٹ ویلڈنگ

تنگ گیپ لیزر وائر فلنگ ویلڈنگ نہ صرف ویلڈنگ کو شامل کرکے، چھوٹے اور درمیانے درجے کے پاور لیزرز کا استعمال کرکے درمیانی اور موٹی پلیٹوں کی مؤثر ویلڈنگ کا احساس کر سکتی ہے۔

ویلڈ میٹل کی ساخت اور ساخت کو تبدیل کرنے کے لیے تار، ویلڈڈ جوائنٹ کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ساتھ ساتھ سنگل لیزر ویلڈنگ ڈھلوان کو بھی بہتر بناتا ہے۔

منہ صاف کرنے کی موافقت اور غلطی کی رواداری، اور ویلڈ کا گرمی سے متاثرہ زون تنگ ہے، اور ویلڈڈ جوائنٹ کا تناؤ بھی چھوٹا ہے، جس میں بہت اچھا کام ہے۔

لہذا، حالیہ برسوں میں، بہت سے ماہرین اور علماء نے اس پر متعلقہ تحقیق کی ہے:

①ملٹی چینل بھرنے والے تنگ خلا لیزر وائر کا استعمالویلڈنگ کا طریقہ 40 ملی میٹر موٹی Q345D میرین اسٹیل پلیٹ کو ویلڈ کیا گیا، نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ ویلڈنگ کے عمل کے مناسب پیرامیٹرز اچھی شکل حاصل کر سکتے ہیں،

ویلڈڈ جوائنٹ بغیر پورسٹی کے، کوئی نقص نہیں جیسے نان فیوژن، ویلڈ سینٹر کی اثر سختی اچھی ہے، اور ویلڈ کی تناؤ کی طاقت بیس میٹریل سے زیادہ ہے۔

②50 ملی میٹر موٹی روٹر اسٹیل کو تنگ گیپ لیزر وائر فلنگ ملٹی پاس ویلڈنگ کے ذریعے ویلڈ کیا گیا تھا، اور نتائج سے ظاہر ہوا کہ ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز موزوں تھے۔

یہ اچھی شکل حاصل کر سکتا ہے، کوئی خرابی نہیں جیسے کہ سائیڈ وال نان فیوژن، جوائنٹ کا اثر سختی کم ہو جاتا ہے، لیکن اس کی تناؤ کی طاقت ماں سے زیادہ ہوتی ہے۔

لکڑی③20 ملی میٹر موٹی 5083 ایلومینیم کھوٹ کی تنگ گیپ لیزر وائر فلنگ ویلڈنگ کا مطالعہ کیا گیا ہے، اور نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ ویلڈنگ کے عمل کے مناسب پیرامیٹرز

ایک ویلڈیڈ جوائنٹ جس میں کم سوراخ ہوں اور کوئی نقص نہ ہو جیسا کہ نان فیوژن حاصل نہیں کیا جا سکتا۔

درخواست کے معاملات اور آلات اور عمل کے پیرامیٹر کی سفارشات

1. درخواست کے مقدمات

ویلڈ کی تشکیل کو بہتر بنائیں

تقاضے: 1 ملی میٹر اور 3 ملی میٹر سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ، ویلڈنگ سیون میں کوئی سوراخ نہ ہونا ضروری ہے، اور مولڈنگ اچھی ہے۔

سامان: RFL-C4000 (فائبر کور قطر 200μm)، وائر فیڈر، ویلڈنگ ہیڈ۔

ٹیبل 5 نالی کی شکل اور سائز کی سفارش

نتائج: مولڈنگ اچھی تھی اور ویلڈ میں کوئی سوراخ نہیں تھا، جیسا کہ شکل 5 میں دکھایا گیا ہے۔

شکل 5 ویلڈ کی تشکیل اور کراس سیکشن مورفولوجی

ملٹی پاس ویلڈنگ کو بھرنے والا تنگ خلا لیزر وائر

تقاضے: 18 ملی میٹر موٹی Q345 میرین اسٹیل پلیٹ ویلڈڈ، کم ویلڈ سوراخ کی ضرورت ہوتی ہے، کوئی نان فیوژن، جوائنٹ ٹینسائل

طاقت بنیادی مواد سے زیادہ ہے، اور ویلڈ کی تشکیل بہتر ہے.

سامان: RFL-C6000 (فائبر کور قطر 400μm)، وائر فیڈر، ویلڈنگ ہیڈ۔

عمل کے پیرامیٹرز: ویلڈنگ پاس کو بیولڈ ہونا چاہیے، بیولڈ کا سائز تصویر 6 میں دکھایا گیا ہے، اور ویلڈنگ کے عمل کے دیگر پیرامیٹرز ٹیبل 2 میں دکھائے گئے ہیں۔

شکل 6 نالی کا سائز

نتائج: مولڈنگ اچھی تھی، کوئی غیر فیوژن نہیں تھا، اور ویلڈ میں بنیادی طور پر کوئی سوراخ نہیں تھا، جیسا کہ شکل 7 میں دکھایا گیا ہے، اور ٹینسائل ٹیسٹ کیا گیا تھا۔

یہ ثابت ہوا کہ ویلڈ بیس میٹریل میں ٹوٹ جاتا ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ جوائنٹ کی تناؤ کی طاقت بیس میٹریل سے زیادہ ہے۔

انجیر۔ 7 ویلڈ کراس سیکشن کا میٹالوگرافک خاکہ

2. آلات اور عمل کے پیرامیٹر کی تجویز

ویلڈ کی تشکیل اور معیار کو بہتر بنائیں

عام مواد کی بٹ جوائنٹ لیزر وائر ویلڈنگ کے لیے، ویلڈ کی تشکیل کو بہتر بنانے کے لیے، عام طور پر یہ سفارش کی جاتی ہے کہ لیزر اور فائبر کور قطر،

ویلڈنگ کے سر کو یہ یقینی بنانے کے لیے ترتیب دیا جانا چاہیے کہ فوکس کرنے والی جگہ کا قطر 0.4mm اور 0.6mm کے درمیان ہے، اور ویلڈنگ کی تار کو مناسب گریڈ کے ساتھ منتخب کیا جانا چاہیے۔

ویلڈنگ کے دیگر پیرامیٹرز جدول 2 اور جدول 3 میں دکھائے گئے ہیں۔

ملٹی پاس ویلڈنگ کو بھرنے والا تنگ خلا لیزر وائر

درمیانی موٹی پلیٹ کی ملٹی پاس ویلڈنگ کو بھرنے والے تنگ گیپ لیزر وائر کے لیے، عام طور پر یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ فوکس کرنے والی جگہ کا قطر 0.6mm ~ 1.0mm ہے، اور

اور ویلڈنگ کی تار کو مناسب گریڈ کا انتخاب کرنا چاہیے، اس کے علاوہ، مشترکہ نالی کا سائز مناسب ڈیزائن ہونا چاہیے، نالی کا سائز بہت بڑا نہیں ہو سکتا،

بصورت دیگر، ویلڈ کے اندر نان فیوژن کا سبب بننا آسان ہے، اور عمومی تجویز کردہ نالی کا سائز جدول 5 میں دکھایا گیا ہے۔ مالا کی تعداد مشترکہ زیادہ سے زیادہ پر مبنی ہونا چاہئے

بڑی موٹائی کا تعین کرنے کے لیے، پہلے نیچے والے ویلڈ کو تجویز کیا جاتا ہے کہ وہ ہر ایک کی گہرائی کے بعد، تعین کرنے کے لیے آلات کی زیادہ سے زیادہ ویلڈنگ کی صلاحیت کو استعمال کرے۔

عام طور پر 3 ملی میٹر ~ 5 ملی میٹر؛ جہاں تک ہر مالا کے لیے استعمال ہونے والے ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کا تعلق ہے، اس کی مطلوبہ ویلڈنگ کی گہرائی پر انحصار کرنا ضروری ہے اور جب

سامنے والے ویلڈ پاس کی چوڑائی کا تعین کیا جاتا ہے۔ جب ویلڈ پاس کی چوڑائی زیادہ ہو تو، سائیڈ وال کو فیوز ہونے سے روکنے کے لیے defocusing رقم کو اعتدال سے بڑھایا جانا چاہیے۔