مولڈ ٹیکسچرنگ

دیبناوٹ کا عملاسے ہانگ کانگ میں "سن ٹیکسچرنگ"، تائیوان میں "بائٹ ٹیکسچرنگ" اور رسمی اصطلاح میں "ایچنگ" کہا جاتا ہے۔ اس کا انگریزی نام "ٹیکچر" یا "ٹیکچرنگ" ہے۔ چونکہ زیادہ سے زیادہ پلاسٹک کی مصنوعات ہماری زندگیوں کو بھرتی ہیں، لوگ انہیں "پلاسٹک" کی مصنوعات کی طرح نظر آنے سے ہچکچا رہے ہیں۔ لہذا، اینچنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے سڑنا سجاوٹ لوگوں کی ترجیحات کے مطابق ہے.

【بناوٹ کا مقصد】

مصنوعات کی ظاہری شکل کو بہتر بنائیں۔ بناوٹ کے ذریعے، یہ سکڑنے کے نشانات، ویلڈ لائنوں کے ساتھ ساتھ الگ ہونے والی سطحوں اور سلائیڈر ڈھانچے پر قدمی نشانات جیسے نقائص کا احاطہ کر سکتا ہے۔

بناوٹ اور سینڈبلاسٹنگ کے طریقہ کار کے بعد حصوں کی سطح کی طاقت کو بہتر بنائیں۔

پلاسٹک کے پرزوں کی ظاہری ساخت کو فروغ دیں، مصنوعات کو متنوع یا بالکل نئے ڈیزائن پیش کرنے کے قابل بنائیں۔

【بناوٹ کا اصول】

کیمیائی محلول (جیسے سلفیورک ایسڈ، نائٹرک ایسڈ وغیرہ) مولڈ اسٹیل کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اور رد عمل کے عمل کو مختلف ساخت کے اثرات حاصل کرنے کے لیے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

【ٹیکچرنگ کے عمل کا بہاؤ】

مولڈ کی تیاری → فلم کی نمائش → فلم لیمینیشن → نمائش → اینچنگ → صفائی → بعد از علاج

【بناوٹ کی اقسام】

ریت کا نمونہ

ساٹن پیٹرن

چمڑے کا نمونہ

پتھر کا نمونہ

جیومیٹرک پیٹرن

ہاتھ پیٹرن

HN3D پیٹرن، وغیرہ

【بناوٹ کا طریقہ کار】

صفائی: سطح کے تیل کو دور کرنے کے لیے مولڈ گہا کی سطح کو اچھی طرح سے صاف کریں۔

ماسکنگ: گہا کی سطحوں کو ڈھانپیں جنہیں چپکنے والی ٹیپ سے بناوٹ کی ضرورت نہیں ہے یا اینچنگ کو روکنے کے لیے اینٹی کورروشن پینٹ لگائیں۔ یہ سب سے زیادہ وقت لینے والا طریقہ کار ہے۔ تین عام ماسکنگ مواد ہیں:

موٹی چپکنے والی ٹیپ: گہا کی زیادہ تر سطح کو ڈھانپنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

پتلی چپکنے والی ٹیپ: تفصیلی علاقوں کو ماسک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے آرک کناروں کو۔

اینٹی سنکنرن پینٹ: ان علاقوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو چپکنے والی ٹیپ سے نہیں ڈھانپ سکتے، جیسے پیچیدہ خمیدہ سطحیں۔

خشک کرنا: اینٹی سنکنرن پینٹ کو خشک کریں۔

سطح کا علاج: گہا کی سطح کو جاذب روئی سے احتیاط سے صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی نجاست یا گندگی باقی نہ رہے، اس طرح بناوٹ کے اثر کی ضمانت دی جاتی ہے۔

بناوٹ: بناوٹ کے لیے گہا کی سطح پر پینٹ چھڑکیں، پھر اسے اینچنگ محلول میں ڈبو دیں۔ اینچنگ کے عمل کے دوران، مشاہدہ کریں۔ساخت کی حالتاور وسرجن کو دہرائیں جب تک کہ مطلوبہ ساخت کا اثر حاصل نہ ہوجائے۔

سینڈ بلاسٹنگ: سینڈ بلاسٹنگ دو مقاصد کو پورا کرتی ہے۔ سب سے پہلے، یہ گہا کی سطح پر بقایا محلول کو ہٹاتا ہے (اس سے پہلے، امونیا کے پانی اور ہوا کے دباؤ سے دھولیں)۔ دوسرا، یہ ساخت کی چمک کو ایڈجسٹ کرتا ہے - مختلف چمک کی سطحیں مختلف ریت کے ذرات اور دباؤ کو استعمال کرکے حاصل کی جاسکتی ہیں۔

اس کے بعد کے طریقہ کار: گہا کی سطح کو اچھی طرح صاف کریں، اینٹی زنگ ایجنٹ لگائیں، اور پھر مولڈ پرزوں کو واپس بھیجیں۔سڑنا بنانے والا.

【ٹیکچرنگ سے پہلے سانچوں کے لیے تقاضے】

اینچنگ سے پہلے مولڈ پر کیا جانے والا کام ٹیکسچرنگ اثر میں اہم کردار ادا کرتا ہے، اس لیے کسی بھی تفصیلات کو نظر انداز نہیں کیا جانا چاہیے:

ڈرافٹ اینگل کی ضرورت (500 ملی میٹر سے کم اونچائی کے لیے): ہر 13μm کے لیے کم از کم 1 ڈگری درکار ہے (سوائے خصوصی ساخت کے)۔

پالش کی ضرورت:

تقریباً 5μm کی ساخت کی گہرائی کے لیے: 1200 یا اس سے زیادہ کے گرٹ سائز کے ساتھ سینڈ پیپر استعمال کریں۔

تقریباً 10μm کی ساخت کی گہرائی کے لیے: 1000-گرٹ سینڈ پیپر استعمال کریں۔

تقریباً 25μm کی ساخت کی گہرائی کے لیے: 800-گرٹ سینڈ پیپر استعمال کریں۔

50μm سے زیادہ کی ساخت کی گہرائی کے لیے: 600-گرٹ سینڈ پیپر استعمال کریں۔

پارٹنگ لائن ٹریٹمنٹ: کم از کم 0.2 سے 1 ملی میٹر کا مارجن چھوڑنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر ٹیکسچرنگ کے بعد الیکٹروپلاٹنگ کی ضرورت ہو تو، ٹیکسچر کی گہرائی کو 10μm تک بڑھانے کی سفارش کی جاتی ہے۔

بناوٹ سے پہلے مولڈ کی سطح کے تقاضے: کوئی مشینی نشان نہیں، کوئی ویلڈنگ پوائنٹس نہیں، کوئی پالش کرنے کے نشان نہیں، کوئی EDM (الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ) کے نشان نہیں؛ مولڈ کی سطح میں مناسب ہمواری اور نقاشی ہونا ضروری ہے۔

【ٹیکچرنگ کے بعد عام مسائل】

بناوٹ کے بعد، گہا کی سطح کھردری ہو جاتی ہے، اور سب سے زیادہ عام مسائل مولڈ کا چپکنا (کھینچنا) اور سامنے کے سانچے سے چپکنا ہے۔ کچھ علاقوں میں، اصل میں چھوٹے ڈرافٹ اینگل کی وجہ سے، ڈرافٹ اینگل ٹیکسچرنگ کے بعد اور بھی چھوٹا (یا یہاں تک کہ منفی) ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے مولڈ کھینچا جاتا ہے۔ انجیکشن کے دوران، خراب ڈیمولڈنگ اکثر "انجیکشن وائٹننگ" (انجیکشن پوائنٹس پر اسٹریس وائٹنگ) کا سبب بنتی ہے، جو مصنوعات کی ظاہری شکل کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔

سڑنا کھینچنے کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے:

بناوٹ کی گہرائی کو کم کرنے اور تیز زاویوں کی وجہ سے ختم کرنے کے لیے بناوٹ والی سطح کو پالش کریں۔بناوٹ، ہموار ڈیمولڈنگ کو یقینی بنانا۔

اصل پیداوار میں، چونکہ مشین کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے ڈیمولڈنگ کے مسائل کو حل کرنا مشکل ہے، اس لیے پیداوار کے دوران مولڈ ریلیز ایجنٹ عام طور پر بناوٹ والی سطح پر لگائے جاتے ہیں۔

مولڈ ڈیزائن کے نقطہ نظر سے، مولڈ کھینچنے والی سطح کے ڈرافٹ اینگل کو بڑھا کر اور مزید ایجیکٹر پنوں کو شامل کرکے مسئلہ کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔