1. کولنگ کے اہم طریقے
چونکہ مائع کولنگ فی الحال پاور/اسٹوریج بیٹریوں کے لیے مرکزی دھارے میں ٹھنڈک کا طریقہ ہے، اس لیے مائع کولنگ پلیٹوں کے لیے ویلڈنگ پروسیسنگ کا معیار خاصا اہم ہے۔ یہ براہ راست کارکردگی اور گرمی کی کھپت کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔مائع کولنگ پلیٹیں.
2. روایتی طریقوں کی خامیاں
کے لیے روایتی ویلڈنگ کے طریقےپانی کولنگ پلیٹیںبنیادی طور پر تقسیم کیا جاتا ہے: رگڑ ہلچل ویلڈنگ (FSW)، ویکیوم بریزنگ، آرگن آرک ویلڈنگ، وغیرہ۔ روایتی ویلڈنگ کے طریقوں کے فوائد اور نقصانات دونوں ہیں: FSW بڑے اجزاء کو ویلڈ کر سکتا ہے، اور اس کی ویلڈنگ کی طاقت بنیادی مواد کا 70٪ ہے۔ بریزنگ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ تاہم، ویلڈنگ کے ان روایتی طریقوں میں کچھ خامیاں ہیں، جیسے کہ FSW، ویلڈنگ کی کارکردگی کم ہے، ویلڈ بیڈ کرلنگ کا شکار ہے، ہلنے والا سر بڑا ہے اور درست ویلڈنگ نہیں کر سکتا، اور اہم نکتہ یہ ہے کہ (ویلڈنگ کے بعد تھرمل ڈیفارمیشن بڑی ہے، پوسٹ پروسیسنگ پریشان کن ہے، اور ثانوی پروسیسنگ کی لاگت زیادہ ہے)۔ ویکیوم بریزنگ (بریزنگ ٹنل فرنس کی توانائی کی کھپت بہت زیادہ ہے (تقریباً 1300 یوآن فی چھوٹے بجلی کے بل کی مدت) جوائنٹ میں گرمی کی مزاحمت کم ہے، اور فلر میٹل زیادہ بہاؤ کا شکار ہے، جس کے نتیجے میں فلو چینل میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے)۔
لیزر ویلڈنگ ایک انتہائی درست اور موثر ویلڈنگ ٹیکنالوجی ہے جسے مختلف شعبوں بشمول آٹوموٹو مینوفیکچرنگ، ایرو اسپیس، جہاز سازی، الیکٹرانک آلات، طبی آلات وغیرہ میں بڑے پیمانے پر اپنایا گیا ہے۔
لیزر ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، لیزر ویلڈنگ کو ایئر ٹائٹ ڈیوائسز کے شعبوں میں بھی لاگو کیا گیا ہے اور واٹر کولڈ پلیٹوں (مائع کولڈ پلیٹوں) کی ویلڈنگ کے لیے گرمی کا علاج بھی کیا گیا ہے۔ رگڑ ہلچل ویلڈنگ (FSW) اور ویکیوم بریزنگ کے مقابلے میں، اس میں پروسیسنگ کی اعلی کارکردگی، ہموار اور فلیٹ ویلڈ بیڈز، ویلڈنگ کے بعد کام کا کم حجم، ویلڈ کی مستحکم دخول، اور عین مطابق ویلڈنگ حاصل کرنے کی صلاحیت کے فوائد ہیں۔
انتہائی پتلی واٹر کولڈ پلیٹیں، بیٹری ماڈیول مائع کولڈ پلیٹیں، واٹر کولڈ پلیٹ واٹر چینلز، اور خصوصی شکل والی واٹر کولڈ پلیٹیں وغیرہ، لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، سب کو آسانی سے محسوس کیا جا سکتا ہے۔
4. لیزر ویلڈنگ کے فوائد
- پروسیسنگ کی اعلی کارکردگی
- ہموار اور فلیٹ ویلڈ سیون
- ویلڈنگ کے بعد کام کا کم حجم
- مستحکم ویلڈ کی رسائی، عین مطابق ویلڈنگ کو چالو کرنا
5. Mavenlaser کولڈ پلیٹ کی قسم کے مائع کولنگ ہیٹ سنک کی ویلڈنگ کی پیداوار میں مہارت رکھتا ہے۔ یہ انرجی سٹوریج پلیٹس، مائع کولنگ پلیٹس، اور واٹر کولنگ پلیٹس کی ایئر ٹائٹ ویلڈنگ کے میدان میں مضبوط تکنیکی طاقت اور مارکیٹ کی مسابقت کو ظاہر کرتا ہے۔ تانبے اور ایلومینیم جیسے ہائی ریفلیکشن میٹل میٹریلز کی ویلڈنگ کے چیلنجز کے حوالے سے، Xinhe Xin Laser اختراعی طور پر انگوٹھی کے سائز کے لائٹ اسپاٹ کی ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے جو ایڈجسٹ سنٹر پوائنٹ کے ساتھ مل جاتا ہے۔ ایک اعلی درجے کے کنٹرول سسٹم کے ذریعے، یہ مناسب طریقے سے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بناتا ہے، مؤثر طریقے سے ویلڈنگ کے چھڑکنے کو کم کرتا ہے، بغیر چھیدوں یا دراڑیں پیدا کیے، اور اعلی معیار کے ساتھ ایک عمدہ ویلڈ سیون کو یقینی بناتا ہے۔ یہ مؤثر طریقے سے کولڈ پلیٹ کی قسم کے مائع کولنگ ہیٹ سنک کی ہوا کی تنگی کی ضمانت دیتا ہے۔
6. ایلومینیم کھوٹ ویلڈنگ میں مشکلات
ایلومینیم ہائیڈروجن کی تحلیل کا بہت زیادہ خطرہ ہے، جس کے نتیجے میں بلبلا بنتا ہے، جو طاقت اور ہوا کے خلاء کو متاثر کرتا ہے۔
ایلومینیم بھی آکسیکرن کا شکار ہوتا ہے، اور آکسائیڈ کی تہہ میں پگھلنے کا نقطہ زیادہ ہوتا ہے، جو آسانی سے ویلڈنگ کے چھڑکنے کا سبب بنتا ہے۔
ایلومینیم کا توسیعی گتانک بڑا ہے، جس سے یہ اخترتی، کریکنگ، اور زیادہ تناؤ کا شکار ہے۔
کمرے کے درجہ حرارت پر 95% تک لیزر ریفلیکشن ریٹ کے ساتھ اعلی عکاس مواد۔
ویلڈنگ کا گرمی سے متاثرہ زون بڑا ہے، جو بنیادی مواد کی طاقت کو متاثر کرتا ہے۔
خالص فائبر آپٹک: جب بلبلے ہوں گے تو زیادہ چھڑکیں گے۔
خالص بیرونی انگوٹھی: پگھلے ہوئے تالاب کی گہرائی بہت کم ہے۔
رنگ کی شکل والی روشنی کی جگہ: کور رنگ کی طاقت کا تناسب مختلف ہوتا ہے، اور مختلف قسم کے ایلومینیم پروفائلز کے لیے اسی طرح کے پاور ریشوز ہوتے ہیں۔
ویلڈ سیون کو صاف کرنے کی ضرورت ہے: جب تیل کے داغ اور نجاست ہوں تو چھڑکنے کا خطرہ ہوتا ہے۔
7. رنگ کے سائز کا لائٹ اسپاٹ + سینٹر پوائنٹ سایڈستلیزر ٹیکنالوجی
یہ ٹیکنالوجی ہائی ریفلیکشن میٹل ویلڈنگ کے چیلنجوں سے نمٹ سکتی ہے۔
لیزر کی ترقی کے دوران، رنگ کی شکل والی روشنی کی جگہ پہلے سے گرم اور سست ٹھنڈک میں کردار ادا کرتی ہے، مؤثر طریقے سے چھڑکنے کو کم کرتی ہے اور کی ہول کے اثر سے پیدا ہونے والی گیس کے اخراج میں سہولت فراہم کرتی ہے۔
8. ویلڈنگ میٹالوگرافک موازنہ
لیزر ویلڈنگ کے عمل میں، جب ہیٹ ان پٹ بہت زیادہ ہوتا ہے، تو ایلومینیم الائے ویلڈنگ ایریا کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، اور تھرمل تناؤ بہت زیادہ حد تک سنگین ہو جاتا ہے، جس سے دراڑیں پڑنا آسان ہوتا ہے۔ لہذا، ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کا مناسب کنٹرول ضرورت سے زیادہ گرمی کے ان پٹ سے بچنے میں مدد کرے گا۔
ماون لیزر ویلڈنگ مشین بہترین استحکام رکھتی ہے، تیز رفتار ویلڈنگ حاصل کر سکتی ہے، چنگاری سپلیش کو کم کر سکتی ہے، ویلڈنگ کی مصنوعات کو بغیر سوراخ کے، کوئی ریت کا سوراخ، کوئی سرنگ، چھوٹی اخترتی، ہموار اور عمدہ ویلڈ، ویلڈنگ کی مصنوعات کی چپٹی اور ہوا کی تنگی کو یقینی بنانے کے لیے، معیار کے مسائل کے بارے میں فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
9..لیزر ویلڈنگ کے ساتھ کی ہول بنانے کا عمل
10. حل اور خصوصیات
اینولر لائٹ اسپاٹ ٹکنالوجی کو اپنانے سے، نقائص جیسے کہ دراڑیں اور چھیدوں کو قومی معیار (GB/T 22085) B-سطح کے معیار تک پہنچ کر سب سے زیادہ حد تک کم کیا جاتا ہے۔ ویلڈ سیون میں دباؤ کی اچھی مزاحمت اور تھکاوٹ کی استحکام ہے۔
ویلڈنگ کی کارکردگی زیادہ ہے، سامان کی توانائی کی کھپت کم ہے، اور یہ ماحول دوست ہے۔
ویلڈنگ لائن توانائی زیادہ ہے اور ویلڈنگ گرمی سے متاثرہ زون چھوٹا ہے، اور ویلڈ سیون ایک ہموار اور خوبصورت ظہور ہے.
یہ خود کار طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے، غیر رابطہ پروسیسنگ، اور اعلی استحکام ہے.
پانی سے ٹھنڈی پلیٹوں کی ویلڈنگ کا عمل
کوئی ہوا سوراخ نہیں، کوئی رساو، چھوٹی اخترتی، ہموار ویلڈ سیون اور بہترین معیار۔
11. ویلڈنگ ٹیکنالوجی کے فوائد
1. یہ صفر یا کم چھڑکنے کے ساتھ ایلومینیم کھوٹ کی سیلف فیوژن یا وائر انجیکشن ویلڈنگ حاصل کرسکتا ہے۔
2. ویلڈنگ کی رفتار 1-3m/منٹ ہے، جو کہ رگڑ ہلچل ویلڈنگ سے 5-10 گنا تیز ہے۔
3. اخترتی چھوٹی ہے، اور ویلڈنگ کے بعد کسی شکل دینے یا مائیکرو شیپنگ کی ضرورت نہیں ہے۔
4. سطح کی صفائی کی مقدار رگڑ ہلچل ویلڈنگ کے مقابلے میں بہت کم ہے، صرف 0.2 ملی میٹر صاف کرنے کی ضرورت ہے۔
5. ٹولنگ اور فکسچر آسان ہیں، کم قیمت اور مضبوط عالمگیریت کے ساتھ۔
6. کوئی چھڑکنے والا نہیں ہے، اور یہ پانی کے آؤٹ لیٹ اور بہاؤ کے چینل کو آلودہ نہیں کرے گا (واٹر آؤٹ لیٹ کے تحفظ کی ضرورت نہیں ہے)۔
1. ویلڈ سیون کے میٹالوگرافک امتحان میں کوئی سوراخ یا دراڑ نہیں دکھائی دیتی ہے۔
2. ویلڈیڈ مشترکہ کی طاقت زیادہ ہے.
3. پگھلے ہوئے تالاب کی شکل مستحکم ہے اور گیس کے تنگ دباؤ اور تھکاوٹ کے خلاف اچھی مزاحمت کے ساتھ U-شکل پیش کرتی ہے۔
4. سامان ہلکا پھلکا ہے اور ایک چھوٹا سا علاقہ رکھتا ہے۔
اعلی ویلڈنگ کا معیار اور کارکردگی: تناؤ کی طاقت 70 فیصد سے زیادہ بنیادی مواد تک پہنچ سکتی ہے، اور یہ 1 سے 3 میٹر فی منٹ تک ویلڈ کر سکتی ہے۔
کم گرمی کا ان پٹ: گرمی سے متاثرہ زون کی تغیر کی حد چھوٹی ہے، اور گرمی کی ترسیل کی وجہ سے ہونے والی اخترتی سب سے کم ہے، جو ثانوی پروسیسنگ کی لاگت کو کم کر سکتی ہے۔
وسیع پیمانے پر دستیاب سولڈر ایبل مواد: پیتل، تانبا، ایلومینیم (1-7 سیریز کے ایلومینیم الائے، ADC12 ایلومینیم)، سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم الائے وغیرہ۔
مائیکرو ویلڈنگ کے قابل: فوکس کیے جانے کے بعد، لیزر بیم ایک بہت ہی چھوٹی جگہ پیدا کر سکتی ہے، جسے مائیکرو سائز کے اجزاء پر لگایا جا سکتا ہے۔
اعلی لچک اور اعلی حفاظت: مشین کے اسٹروک کو اپ گریڈ کیا گیا ہے۔ ماڈیول کے آن ہونے کے بعد، اصلیت تلاش کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ نظام خود بخود شناخت کر سکتا ہے، اصل کو دوبارہ ترتیب دے سکتا ہے، اور تمام محوروں کے لیے کسی حد کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ مشین کے تصادم سے بچتا ہے اور انسانی مشین کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔
سادہ آپریشن: کسی پیشہ ورانہ ویلڈنگ کے تجربے کی ضرورت نہیں ہے۔ کوئی ایک کلک کے ساتھ CAD ڈایاگرام ان پٹ کر سکتا ہے۔ آپریشن آسان اور سیکھنے میں آسان ہے۔ ایک شخص 4-5 مشینیں چلا سکتا ہے۔
جمالیاتی لحاظ سے خوش کن ویلڈ سیون: کوئی خرابی نہیں ہے، کوئی سوراخ نہیں ہے، کوئی سرنگ نہیں ہے، اور کوئی کیمیائی باقیات نہیں ہیں۔ اچھی ہوا کی تنگی کے ساتھ ویلڈ سیون خوبصورت ہیں۔ ویلڈنگ کے بعد، عام طور پر کوئی علاج یا صرف سادہ علاج کی ضرورت نہیں ہے.
اعلی صحت سے متعلق اور غیر رابطہ: لیزر بیم ورک پیس کی سطح کے ساتھ براہ راست رابطے کے بغیر ویلڈنگ کو مکمل کرسکتا ہے، اور ویلڈنگ کی گہرائی اور چوڑائی کو قطعی طور پر کنٹرول کرسکتا ہے۔
اعلی توانائی کی کارکردگی اور اعلی استعمال کی شرح: فی گھنٹہ بجلی کی کھپت 1 کلو واٹ تک کم ہو سکتی ہے۔ لیزر کی سالانہ فرسودگی کی شرح 1% سے کم ہے۔
اعلی پیداوار کی شرح: ویلڈنگ کی پیداوار کی شرح 99.99٪ سے زیادہ ہے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ-25-2025
