خبریں - صنعت میں لیزرز کی اہم ایپلی کیشنز

1960 کی دہائی میں اپنی آمد کے بعد سے، لیزر ٹیکنالوجی نے اپنی اعلی توانائی کی کثافت، اچھی سمت اور کنٹرول کی صلاحیت کی وجہ سے صنعتی مینوفیکچرنگ کے شعبے میں تیزی سے ایک کلیدی آلے کے طور پر ترقی کی ہے۔ روایتی مکینیکل پروسیسنگ طریقوں کے مقابلے میں، لیزر پروسیسنگ کے اہم فوائد ہیں جیسے کہ غیر رابطہ، اعلی صحت سے متعلق اور اعلی درجے کی آٹومیشن، اور بڑے پیمانے پر صنعتی مینوفیکچرنگ جیسے میٹریل کٹنگ، ویلڈنگ، مارکنگ، ڈرلنگ اور اضافی مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتی ہے۔ لیزر کی قسم اور اس کے عمل کی خصوصیات کے مطابق، صنعتی لیزر پروسیسنگ کو بنیادی طور پر تین اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: لیزر کٹنگ، لیزر ویلڈنگ اور لیزر ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ۔ ہر عمل کے طریقہ کار میں عمل اور اطلاق کی گنجائش کا اپنا منفرد طریقہ کار ہوتا ہے۔

لیزر کٹنگ

لیزر کٹنگ سب سے زیادہ بالغ صنعتی لیزر ایپلی کیشنز میں سے ایک ہے۔ یہ مواد کو پگھلانے اور بخارات بنانے کے لیے ہائی پاور لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے، اور سلیگ کو اڑا دینے کے لیے معاون گیس کے ساتھ ملایا جاتا ہے، جس سے موثر اور درست کٹنگ حاصل ہوتی ہے۔ CO₂ لیزرز اور فائبر لیزرز اس وقت مرکزی دھارے کا سامان ہیں، جو کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، اور ایلومینیم مرکب جیسے مواد کی درمیانی اور پتلی پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے موزوں ہیں۔ اس ٹکنالوجی کے فائدے اس کی تنگ سلٹ، گرمی سے متاثرہ چھوٹے زون، سانچوں کی ضرورت نہیں اور پروسیسنگ کے راستوں کو تیزی سے تبدیل کرنے کی صلاحیت میں ہیں۔ یہ خاص طور پر ہائی ڈیمانڈ والی صنعتوں جیسے آٹوموٹو مینوفیکچرنگ، شیٹ میٹل پروسیسنگ اور ایرو اسپیس کے لیے موزوں ہے۔

آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں، لیزر کٹنگ کا استعمال باڈی پینلز سے لے کر انجن تک مختلف اجزاء تیار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، فائبر لیزرز کو اعلیٰ طاقت والے سٹیل کے اجزا کی اعلیٰ درستگی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس طرح آٹوموبائل کے ہلکے وزن کو حاصل کیا جاتا ہے۔

(2) ایرو اسپیس انڈسٹری لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی سے بھی فائدہ اٹھاتی ہے، خاص طور پر ٹائٹینیم اور جامع مواد جیسے جدید مواد سے بنے پیچیدہ اجزاء کی تیاری میں۔ مثال کے طور پر، الٹرا فاسٹ لیزرز کا استعمال ٹائٹینیم الائے کے اجزاء کو پیچیدہ شکلوں کے ساتھ کاٹنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، جبکہ تھرمل نقصان کو کم سے کم کرنے اور اجزاء کی ساختی سالمیت کو یقینی بناتے ہوئے، ایرو اسپیس کے اجزاء کی کارکردگی اور حفاظت کو نمایاں طور پر بڑھایا جا سکتا ہے۔

لیزر ویلڈنگ

لیزر ویلڈنگ ایک لیزر بیم کے ساتھ دھاتی مواد کو تیزی سے پگھلا کر کنکشن حاصل کرتی ہے، جس میں گہرے دخول، تیز رفتاری اور کم حرارت کے ان پٹ کی خاصیت ہوتی ہے۔ عام ویلڈنگ کے طریقوں میں مسلسل لیزر ویلڈنگ اور پلسڈ لیزر ویلڈنگ شامل ہیں، جو پتلی پلیٹ کی درستگی والی ویلڈنگ اور گہری دخول ویلڈنگ کے منظرناموں کے لیے موزوں ہیں۔ آرک ویلڈنگ کے مقابلے میں، لیزر ویلڈ سیونز میں زیادہ طاقت اور کم اخترتی ہوتی ہے، اور یہ بیٹری پیکیجنگ، سٹینلیس سٹیل کے جزو ویلڈنگ، اور نیوکلیئر پاور سٹرکچرل پرزے کی تیاری جیسے شعبوں میں لاگو ہوتے ہیں۔ خاص طور پر بیٹری مینوفیکچرنگ میں، لیزر ویلڈنگ مین اسٹریم کنکشن کا طریقہ بن گیا ہے۔

(1) آٹوموٹو انڈسٹری میں، لیزر ویلڈنگ کا استعمال باڈی پینلز، انجن کے اجزاء اور دیگر اہم حصوں کو جوڑنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، فائبر لیزرز کو مضبوط اور پائیدار جوڑوں کی تشکیل کے لیے اعلیٰ طاقت والے سٹیل کے اجزاء کی اعلیٰ درستگی والی ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

(2) الیکٹرانکس کی صنعت میں، لیزر ویلڈنگ کا استعمال چھوٹے اور عین مطابق اجزاء کے اعلیٰ صحت سے متعلق کنکشن کے لیے کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، ڈائیوڈ لیزرز کا استعمال بیٹری کے خلیات کو لیتھیم آئن بیٹریوں میں ویلڈ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ برقی رابطوں کی وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکے۔

(3) ایرو اسپیس انڈسٹری میں، بوئنگ 787 ڈریم لائنر لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال ٹائٹینیم کے مرکبات اور مرکب مواد کو جوڑنے کے لیے کرتا ہے، جس سے ریوٹس کی تعداد میں نمایاں کمی آتی ہے، جسم کا وزن کم ہوتا ہے، اور ایندھن کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔

لیزر ٹیکنالوجیاعلی درجے کی مینوفیکچرنگ کے ایک اہم ستون کے طور پر، اپنی صنعتی اطلاق کی حدود کو مسلسل بڑھا رہا ہے۔ فی الحال، لیزر پروسیسنگ اعلیٰ طاقت، اعلیٰ درستگی اور کثیر عمل کے انضمام کی سمتوں کی طرف بھی ترقی کر رہی ہے، جیسے لیزر الیکٹرک آرک کمپوزٹ ویلڈنگ، لیزر الٹرا فاسٹ مائیکرو پروسیسنگ، اور لیزر ذہین نگرانی کے نظام۔ مستقبل میں، ہائی پاور سیمی کنڈکٹر لیزرز، ذہین کنٹرول سسٹمز، اور گرین مینوفیکچرنگ تصورات کی مسلسل ترقی کے ساتھ، لیزر پروسیسنگ ذہین مینوفیکچرنگ، ذاتی نوعیت کی مصنوعات، اور انتہائی مادی پروسیسنگ کے شعبوں میں کلیدی کردار ادا کرتی رہے گی۔