مختلف بنیادی قطر کے ساتھ لیزر ویلڈنگ ایپلی کیشنز کا مثالی تجزیہ

لیزر کور قطر کا سائز ٹرانسمیشن نقصان اور روشنی کی توانائی کی کثافت کی تقسیم کو متاثر کرے گا۔بنیادی قطر کا معقول انتخاب بہت اہم ہے۔ضرورت سے زیادہ بنیادی قطر لیزر ٹرانسمیشن میں موڈ بگاڑ اور بکھرنے کا باعث بنے گا، بیم کے معیار اور توجہ مرکوز کرنے کی درستگی کو متاثر کرے گا۔بہت چھوٹا بنیادی قطر کا سبب بنے گا سنگل موڈ فائبر کی آپٹیکل پاور کثافت کی ہم آہنگی بدتر ہو جاتی ہے، جو ہائی پاور لیزر کی ترسیل کے لیے موزوں نہیں ہے۔

1. چھوٹے بنیادی قطر کے لیزرز کے فوائد اور استعمال (<100um)

انتہائی عکاس مواد: ایلومینیم، تانبا، سٹینلیس سٹیل، نکل، مولیبڈینم، وغیرہ؛

(1)انتہائی عکاس مواد کو چھوٹے کور قطر کا لیزر منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ہائی پاور ڈینسٹی لیزر بیم مواد کو تیزی سے گرم کرنے کے لیے مائع یا بخارات والی حالت میں استعمال کیا جاتا ہے، جو مواد کی لیزر جذب کی شرح کو بہتر بناتا ہے اور موثر اور تیز پروسیسنگ حاصل کرتا ہے۔بڑے بنیادی قطر کے ساتھ لیزر کا انتخاب آسانی سے اعلی عکاسی کا باعث بن سکتا ہے۔, ورچوئل ویلڈنگ اور یہاں تک کہ لیزر کو جلانے کا باعث بنتا ہے۔

کریک حساس مواد: نکل، نکل چڑھایا تانبا، ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم کھوٹ وغیرہ۔

اس مواد کو عام طور پر گرمی سے متاثرہ زون اور ایک چھوٹے پگھلنے والے تالاب کے سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے چھوٹے بنیادی قطر کے لیزر کا انتخاب کرنا زیادہ مناسب ہے۔

تیز رفتار لیزر پروسیسنگ:

(3)گہری دخول ویلڈنگ کے لیے تیز رفتار لیزر پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہ یقینی بنانے کے لیے کہ لائن انرجی مواد کو تیز رفتاری سے پگھلانے کے لیے کافی ہے، خاص طور پر لیپ ویلڈنگ، پینیٹریشن ویلڈنگ، وغیرہ کے لیے اعلی توانائی کی کثافت والے لیزر کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ ایک اعلی دخول گہرائی کی ضرورت ہے.یہ بہتر ہے کہ چھوٹے کور قطر کے لیزر کا انتخاب کریں۔

2. بڑے بنیادی قطر کے لیزرز کے فوائد اور استعمال (>100um)

بڑا بنیادی قطر اور بڑا دھبہ، بڑا ہیٹ کوریج ایریا، وسیع ایکشن ایریا، اور مادی سطح کا صرف مائیکرو پگھلنا ہی حاصل کیا جاتا ہے، جو لیزر کلیڈنگ، لیزر ریمیلٹنگ، لیزر اینیلنگ، لیزر ہارڈننگ وغیرہ میں ایپلی کیشنز کے لیے بہت موزوں ہے۔ ان شعبوں میں، ایک بڑی روشنی کی جگہ کا مطلب ہے اعلی پیداواری کارکردگی اور کم نقائص (تھرمل کوندکٹو ویلڈنگ میں تقریباً کوئی نقص نہیں ہوتا)۔

ویلڈنگ کے معاملے میں، بڑی جگہ بنیادی طور پر کمپوزٹ ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے، جو چھوٹے بنیادی قطر کے لیزر کے ساتھ کمپاؤنڈ کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے: بڑا دھبہ مواد کی سطح کو قدرے پگھلتا ہے، ٹھوس سے مائع میں تبدیل ہوتا ہے، جو جذب کی شرح کو بہت بہتر بناتا ہے۔ مواد کو لیزر تک پہنچاتا ہے، اور پھر ایک چھوٹا سا کور استعمال کرتا ہے، اس عمل میں، بڑی جگہ کو پہلے سے گرم کرنے، پوسٹ پروسیسنگ، اور پگھلے ہوئے تالاب کو دیے گئے بڑے درجہ حرارت کے میلان کی وجہ سے، مواد میں دراڑ پیدا ہونے والے نقائص کا خطرہ نہیں ہوتا ہے۔ تیز حرارتی اور تیز ٹھنڈک کے ذریعے۔یہ ویلڈ کی ظاہری شکل کو ہموار بنا سکتا ہے اور سنگل لیزر حل کے مقابلے میں کم اسپٹر حاصل کرسکتا ہے۔