صنعتی ممالک میں جہاں جدید آلات تیار کرنے والی صنعتیں ہیں، کل پیداوار کی قیمت کا تقریباً 50% ویلڈنگ سے متعلقہ اداروں سے آتا ہے۔ مارکیٹ کی مسابقت کو بڑھانے کے لیے، مینوفیکچررز تیزی سے اعلی پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کی کم لاگت کا مطالبہ کر رہے ہیں۔ ویلڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، مختلف طریقوں جیسے کہ غیر معمولی ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کا استعمال،ہائبرڈ ویلڈنگ، ملٹی وائر یا ملٹی آرک ویلڈنگ، اور بہتر ویلڈنگ تاروں کو اپنایا جا سکتا ہے۔ ویلڈنگ کے ان جدید عملوں نے ویلڈنگ کی پیداواری کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر کیا ہے، وسیع اطلاق حاصل کیا ہے، اور اس میں اہم کردار ادا کیا ہے۔ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی ترقی.

اکیسویں صدی میں داخل ہوتے ہوئے، سائنس اور ٹکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، اعلیٰ کارکردگی والی ویلڈنگ نے بڑھتی ہوئی توجہ حاصل کی ہے اور ملکی اور بین الاقوامی سطح پر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی تحقیق اور اطلاق میں ترقی کا رجحان بن گیا ہے۔ اس سے پہلے، اعلی کارکردگی والی ویلڈنگ میں، ویلڈنگ کے مواد میں بہتری بنیادی توجہ تھی۔ حالیہ برسوں میں، ویلڈنگ آٹومیشن کی بہتری نے اعلی کارکردگی والی ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کو فروغ دیا ہے، اور تیز رفتار ویلڈنگ یااعلی جمع کی شرح ویلڈنگمستقبل کی ترقی کی سمت بن گیا ہے۔ نام نہاد "اعلی کارکردگی والی ویلڈنگ ٹیکنالوجی" سے مراد بنیادی طور پر ٹیکنالوجیز کا مجموعہ ہے جیسے کہ تیز رفتار ویلڈنگ، ہائی ڈیپوزیشن ریٹ ویلڈنگ، اور ہائی ویلڈنگ کی کارکردگی والی ویلڈنگ۔

(1) ویلڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے طریقے

ویلڈنگ کی پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے میں دو پہلو شامل ہیں: ایک ہائی ڈپوزیشن ریٹ ویلڈنگ جس کا مقصد ویلڈنگ میٹریل کی پگھلنے کی شرح کو بڑھانا ہے، جس کے لیے فی یونٹ وقت میں زیادہ ویلڈنگ میٹریل پگھلنے کی ضرورت ہوتی ہے، بنیادی طور پر موٹی پلیٹ ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس کی جمع ہونے کی شرح 30 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہوتی ہے۔ دوسری تیز رفتار ویلڈنگ ہے جس کا مقصد ویلڈنگ کی رفتار کو بڑھانا ہے، جس کا بنیادی نقطہ آغاز ویلڈنگ کرنٹ کو بڑھانا ہے جبکہ ویلڈنگ کی رفتار کو بڑھانا ہے تاکہ ویلڈنگ ہیٹ ان پٹ کو تقریباً کوئی تبدیلی نہ ہو، بنیادی طور پر پتلی پلیٹ ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، ویلڈنگ کی رفتار عام CO₂ ویلڈنگ گیس شیلڈ سے تقریباً 3-8 گنا زیادہ ہوتی ہے۔

موجودہ تحقیق اور ترقی اور پیداوار کی درخواست کی صورت حال سے، ویلڈنگ کی پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے درج ذیل طریقے ہیں:

ویلڈنگ جمع کرنے کی شرح کو بڑھانے کے لیے شیلڈنگ گیسوں کے مختلف امتزاج کے ذریعے زیادہ سے زیادہ تار پگھلنے کی رفتار کو بہتر بنائیں۔
ویلڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ہائبرڈ گرمی کے ذرائع کا استعمال کریں، جیسے لیزر آرک ہائبرڈ ویلڈنگ، لیزر پلازما آرک ہائبرڈ ویلڈنگ وغیرہ۔
ویلڈنگ کی پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ملٹی وائر فیڈنگ یا ہاٹ وائر فیڈنگ کو اپنائیں، جیسے کہ ٹوئن وائر (یا ملٹی وائر) گیس شیلڈ ویلڈنگ، ملٹی وائر ڈوبی آرک ویلڈنگ، ہاٹ وائر گیس شیلڈ ویلڈنگ وغیرہ۔
آرک کی دخول کی صلاحیت کو بڑھانے، ویلڈ کراس سیکشنل سائز کو کم کرنے، اور ویلڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے فعال عناصر کی منفرد کیمیائی خصوصیات کا استعمال کریں، جیسے کہ A-TIG ویلڈنگ، A-Laser process وغیرہ۔
ویلڈ کراس سیکشنل ایریا کو کم کرنے کے لیے نالی کے سائز کو کم کریں اور جمع شدہ دھات کی مقدار کو کم کریں، جیسے تنگ گیپ ویلڈنگ۔
ویلڈنگ کی رفتار کو بڑھانے کے لیے ویلڈنگ پاور کے ذرائع کے خصوصی آؤٹ پٹ ویوفارمز کو اپنایں۔

فی الحال، کی بین الاقوامی تعریفاعلی کارکردگی والی دھاتی فعال گیس (MAG) ویلڈنگ(دیکھیں DVS-No.0909-1) یہ ہے: 1.2 ملی میٹر قطر کے تار کے لیے، MAG ویلڈنگ جس کی تار فیڈنگ اسپیڈ 15m/min سے زیادہ ہو یا جمع ہونے کی شرح 8kg/h سے زیادہ ہو، اعلی کارکردگی MAG ویلڈنگ کہلاتی ہے۔ کچھ اعلی کارکردگی MAG ویلڈنگ کی جمع کرنے کی کارکردگی 20kg/h تک پہنچ سکتی ہے۔

(2) اعلی کارکردگی MAG ویلڈنگ مواد

فی الحال، MAG ویلڈنگ کی جمع کرنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ذرائع میں سے، وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا ایک ٹھوس تاروں کو ویلڈنگ کے لیے فلوکس کورڈ تاروں سے بدلنا ہے۔ لوہے کے پاؤڈر کے ساتھ دھاتی کورڈ تاروں کا استعمال ٹھوس تاروں کے مقابلے میں جمع کرنے کی کارکردگی کو 50 فیصد سے زیادہ بڑھا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، شیلڈنگ گیس کی ساخت کو ایڈجسٹ کرنے سے تار کی جمع کرنے کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

ٹھوس تاریں 1.0-1.2 ملی میٹر کے قطر کے لیے موزوں ہیں۔ ناکافی سختی کی وجہ سے بہت پتلی تاروں کو تیز رفتار وائر فیڈنگ کے مطابق ڈھالنا مشکل ہوتا ہے۔ جب کہ 1.2 ملی میٹر سے زیادہ قطر والی تاریں تیز کرنٹ میں بھی مستحکم گھومنے والی آرک ٹرانسفر پیدا کرنا آسان نہیں ہیں۔
فلوکس کورڈ تاریں 1.2-1.6 ملی میٹر کے قطر کو اپنا سکتی ہیں۔ دھاتی کورڈ اور سلیگ بنانے والی فلکس کورڈ تاریں بڑے ویلڈنگ پیرامیٹرز کے ساتھ اعلی کارکردگی والی MAG ویلڈنگ حاصل کر سکتی ہیں۔ خاص طور پر دھاتی کورڈ تاروں کے لیے، دھاتی پاؤڈر کی زیادہ بھرنے کی شرح (45% تک) کی وجہ سے، جب 380A ویلڈنگ کرنٹ اور 38V ویلڈنگ وولٹیج کے ویلڈنگ پیرامیٹرز کے ساتھ 1.6mm قطر والے دھاتی کورڈ تار کا استعمال کرتے ہوئے، تار پگھلنے کی شرح 9.6kg/h تک پہنچ سکتی ہے۔

دھاتی کورڈ تاروں کی قطرہ قطرہ منتقلی ٹھوس تاروں کی طرح ہے۔ فلکس کورڈ تاروں کو روایتی سپرے ٹرانسفر اور تیز رفتار شارٹ سرکٹ ٹرانسفر کی شکل میں ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے، لیکن گھومنے والی آرک ٹرانسفر پیدا نہیں کر سکتا۔ روٹیل فلوکس کورڈ تاروں کی زیادہ سے زیادہ وائر فیڈنگ اسپیڈ 30m/منٹ تک پہنچ سکتی ہے، اور بنیادی فلوکس کورڈ تاروں کی وائر فیڈنگ اسپیڈ کی بالائی حد تقریباً 45m/منٹ ہے، تار پگھلنے کی شرح 20kg/h تک ہے۔

(3) اعلی کارکردگی MAG ویلڈنگ میں قطرہ کی منتقلی کی اقسام

روایتی MAG ویلڈنگ میں، جیسے جیسے ویلڈنگ کرنٹ بڑھتا ہے، قطرہ قطرہ ٹرانسفر فارم شارٹ سرکٹ ٹرانسفر، گلوبلر ٹرانسفر سے سپرے ٹرانسفر میں بدل جاتا ہے۔ اچھی ویلڈ کی تشکیل کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، قطرہ قطرہ سپرے کی منتقلی کی حد تقریباً 400A ہے۔

ہائی ڈیپوزیشن ریٹ ایم اے جی ویلڈنگ میں، ملٹی کمپوننٹ شیلڈنگ گیسوں کی فزیکل خصوصیات کو جامع طور پر استعمال کرکے اور وائر ایکسٹینشن کو مناسب طریقے سے بڑھا کر، غیر روایتی ایم اے جی ویلڈنگ کی ہائی کرنٹ اور ہائی وولٹیج رینج میں تار پگھلنے کی رفتار کو بہت زیادہ بڑھایا جا سکتا ہے، اور ساتھ ہی ساتھ ضروری ٹرانسفر کی تبدیلیاں بھی ہوتی ہیں۔ اس کی بنیادی شکلیں ہیں: عام سپرے کی منتقلی، تیز رفتار شارٹ سرکٹ کی منتقلی، گھومنے والی سپرے کی منتقلی، اور تیز رفتار سپرے کی منتقلی۔

عام سپرے کی منتقلی آرک: کے میدان میںتیز رفتار ویلڈنگ، سپرے ٹرانسفر آرک کی تار فیڈنگ کی رفتار 15-20m/منٹ کی حد میں ہے۔
تیز رفتار شارٹ سرکٹ ٹرانسفر آرک: تیز رفتار شارٹ سرکٹ ٹرانسفر آرک ویلڈنگ وولٹیج کو کم کرکے اور 15-20m/منٹ کی وائر فیڈنگ اسپیڈ رینج کے اندر ڈرائی ایکسٹینشن کو بڑھا کر حاصل کیا جاتا ہے۔ خشک توسیع کے 40mm تک بڑھنے کی وجہ سے، تار کا اختتام نرم ہو جاتا ہے اور گھومنا شروع ہو جاتا ہے، جس کا آف سیٹ تار کے محور سے 1-2mm ہوتا ہے۔ گھومنے والا تار کا اختتام ویلڈ کے دونوں طرف متواتر شارٹ سرکٹ کی منتقلی پیدا کرتا ہے۔
گھومنے والی سپرے ٹرانسفر آرک: گھومنے والی قوس اس وقت پیدا ہوتی ہے جب تار کے سرے کو تیز کرنٹ سے نرم کیا جاتا ہے اور آرک فورس کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ 1-2 ملی میٹر کے قطر والی تاروں کے لیے، تار کو فیڈنگ کی رفتار 25m/منٹ یا اس سے زیادہ تک پہنچنے کی ضرورت ہے، اور مساوی کم از کم ویلڈنگ کرنٹ تقریباً 450A ہے۔ تار کے محور سے تار کے آزاد سرے کا کل انحراف کئی ملی میٹر ہے، جسے ویلڈنگ کے دوران کھلی آنکھوں سے دیکھا جا سکتا ہے۔
تیز رفتار سپرے کی منتقلی آرک: اس کی خصوصیت بوندوں کی محوری منتقلی سے ہوتی ہے، جس میں وائر فیڈنگ کی رفتار 20m/min سے زیادہ ہوتی ہے، اور قطرہ کا سائز تقریباً تار کے قطر کے برابر ہوتا ہے۔ قوس میں بوندوں کی ایک ایک کرکے منتقلی کے مقابلے، یہ عمل بہترین اثر رکھتا ہے۔ بوندوں کو الگ کرنے کا عمل اسی طرح دہرایا جاتا ہے، اور ایک تنگ، مرتکز اور شاندار پلازما بیم تیز رفتار سپرے ٹرانسفر آرک کی خصوصیت ہے۔ جب نرم شدہ تار کا سرہ نیچے آتا ہے، آرک کی لمبائی کم ہوتی ہے اور پلازما آرک کالم چوڑا ہوتا ہے، اور پھر پگھلے ہوئے قطرے اور تار کے سرے کے درمیان ایک مائع پل بنتا ہے۔ مائع پل کو برقی مقناطیسی سنکچن قوت کے عمل کے تحت مسلسل کمپریس کیا جاتا ہے، جس سے قوس وسیع تر ہوتا ہے۔ جب تار کے سرے اور قطرہ کے درمیان پل کافی چھوٹا ہو جاتا ہے تو پل کے گرد پلازما بن جاتا ہے۔ اس وقت جب پل ٹوٹتا ہے، تیز رفتار سپرے ٹرانسفر آرک پھر سے چمکتا ہے، ایک تنگ اور مرتکز پلازما جیٹ کو دوبارہ بناتا ہے۔ تیز رفتار سپرے ٹرانسفر آرک کے لیے، گہری لیکن تنگ دخول شکل کی وجہ سے، ویلڈ جڑ کو پگھلی ہوئی دھات سے مکمل طور پر نہیں بھرا جا سکتا۔