لیزر بیم ویلڈنگ اور آرک ویلڈنگ دونوں کو طویل عرصے سے صنعتی پیداوار کے لیے استعمال کیا جاتا رہا ہے، اور مواد میں شامل ہونے والی ٹیکنالوجی کے میدان میں وسیع پیمانے پر استعمال کی اجازت دیتے ہیں۔ ان میں سے ہر ایک عمل کے اطلاق کے اپنے مخصوص شعبے ہوتے ہیں، جیسا کہ کام کے ٹکڑے تک توانائی کی نقل و حمل کے جسمانی عمل اور حاصل کیے جانے والے توانائی کے بہاؤ کے ذریعے بیان کیا گیا ہے۔ فائبر آپٹک کیبل کا استعمال کرتے ہوئے توانائی کو لیزر بیم کے ماخذ سے پروسیسنگ کے لیے اعلیٰ توانائی والے اورکت مربوط تابکاری کے ذریعے مواد تک منتقل کیا جاتا ہے۔ آرک آرک کالم کے ذریعے کام کے ٹکڑے پر بہتے ہوئے اعلی برقی کرنٹ کے ذریعے ویلڈنگ کے لیے درکار حرارت منتقل کرتا ہے۔ لیزر تابکاری گرمی سے متاثرہ ایک بہت تنگ زون کی طرف لے جاتی ہے جس میں ویلڈنگ کی گہرائی اور سیون کی چوڑائی (گہرے ویلڈ اثر) کے بڑے تناسب کے ساتھ ہوتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ کے عمل کی خلا کو ختم کرنے کی صلاحیت اس کے چھوٹے فوکس قطر کی وجہ سے بہت کم ہے، لیکن دوسری طرف یہ ویلڈنگ کی بہت زیادہ رفتار تک پہنچ سکتی ہے۔ آرک ویلڈنگ کے عمل میں توانائی کی کثافت بہت کم ہوتی ہے، لیکن یہ کام کے ٹکڑے کی سطح پر ایک بڑا فوکل سپاٹ بناتا ہے اور اس کی خصوصیت پروسیسنگ کی سست رفتار سے ہوتی ہے۔ ان دونوں عملوں کو ملا کر مفید ہم آہنگی حاصل کی جا سکتی ہے۔ بالآخر، یہ معیار کے فوائد اور پروڈکشن-انجینئرنگ کے فوائد کے ساتھ ساتھ لاگت کی بہتر کارکردگی دونوں کو حاصل کرنا ممکن بناتا ہے۔ یہ عمل آٹوموبائل انڈسٹری دونوں میں دلچسپ اور معاشی طور پر پرکشش ایپلی کیشنز پیش کرتا ہے، کم از کم اس وجہ سے نہیں کہ ویلڈمنٹس پر زیادہ برداشت کی اجازت ہے، اعلی شمولیت کی شرح ممکن ہے، اور بہت اچھے میکانیکل/ٹیکنالوجیکل پیرامیٹرز حاصل کیے جا سکتے ہیں۔
1. تعارف:
یہ معلوم ہے کہ لیزر لائٹ اور آرک کو یکجا کرنے کا طریقہ 1970 کی دہائی سے اب تک ایک ضم شدہ ویلڈنگ کے عمل میں ہے، لیکن اس کے بعد طویل عرصے تک، کوئی مزید ترقیاتی کام نہیں کیا گیا۔ حال ہی میں، محققین نے دوبارہ اس موضوع کی طرف توجہ مبذول کرائی ہے اور ایک ہائبرڈ ویلڈ کے عمل میں آرک کے فوائد کو لیزر کے ساتھ جوڑنے کی کوشش کی ہے۔ جبکہ ابتدائی دنوں میں، لیزر ذرائع کو اب بھی صنعتی استعمال کے لیے اپنی موزوںیت کو ثابت کرنا تھا، آج کل وہ بہت سے مینوفیکچرنگ اداروں میں معیاری تکنیکی آلات ہیں۔
دوسرے ویلڈ کے عمل کے ساتھ لیزر ویلڈنگ کے امتزاج کو "ہائبرڈ ویلڈنگ کا عمل" کہا جاتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ ایک لیزر بیم اور ایک آرک ایک ساتھ ایک ویلڈنگ زون میں کام کرتے ہیں، اور ایک دوسرے پر اثر انداز ہوتے ہیں اور مدد کرتے ہیں۔
2. لیزر:
لیزر ویلڈنگ کو مطلوبہ "ڈیپ ویلڈ اثر" حاصل کرنے کے لیے نہ صرف اعلیٰ لیزر طاقت بلکہ ایک اعلیٰ معیار کی بیم کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ شہتیر کے نتیجے میں اعلیٰ معیار کا فائدہ یا تو ایک چھوٹا فوکس قطر یا بڑا فوکل فاصلہ حاصل کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
ترقیاتی منصوبوں کے لیے جو اس وقت جاری ہیں، 4 کلو واٹ کی لیزر بیم پاور کے ساتھ لیمپ پمپڈ سالڈ اسٹیٹ لیزر استعمال کیا جا رہا ہے۔ لیزر لائٹ 600 µm گلاس فائبر کے ذریعے منتقل ہوتی ہے۔
لیزر لائٹ شیشے کے فائبر کے ذریعے منتقل ہوتی ہے، جس میں شروع اور اختتام پانی سے ٹھنڈا ہوتا ہے۔ لیزر بیم کو کام کے ٹکڑے پر فوکس کرنے والے ماڈیول کے ذریعے 200 ملی میٹر کے فوکل فاصلے کے ساتھ پیش کیا جاتا ہے۔
3. لیزر ہائبرڈ عمل:
دھاتی کام کے ٹکڑوں کو ویلڈنگ کرنے کے لیے، Nd:YAG لیزر بیم 106W/cm2 سے اوپر کی شدت پر مرکوز ہے۔ جب لیزر بیم مواد کی سطح سے ٹکراتا ہے، تو یہ اس جگہ کو بخارات کے درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے، اور دھاتی بخارات کے نکلنے کی وجہ سے ویلڈ میٹل میں بخارات کا گہا بن جاتا ہے۔ ویلڈ سیون کی امتیازی خصوصیت اس کی زیادہ گہرائی سے چوڑائی کا تناسب ہے۔ آزادانہ طور پر جلنے والے قوس کی توانائی کے بہاؤ کی کثافت 104 W/cm2 سے تھوڑی زیادہ ہے۔ شکل 1 ہائبرڈ ویلڈنگ کے بنیادی اصول کی وضاحت کرتا ہے۔ لیزر بیم
یہاں دکھایا گیا ہے کہ آرک سے گرمی کے علاوہ سیون کے اوپری حصے میں ویلڈ میٹل کو حرارت فراہم کرتا ہے۔ ترتیب وار ترتیب کے برعکس جہاں دو الگ الگ ویلڈ کے عمل یکے بعد دیگرے کام کرتے ہیں، ہائبرڈ ویلڈنگ کو ایک ہی عمل کے زون میں بیک وقت کام کرنے والے دونوں ویلڈ عملوں کے مجموعہ کے طور پر دیکھا جا سکتا ہے۔ اس پر منحصر ہے کہ کون سا آرک یا لیزر عمل استعمال ہوتا ہے، اور عمل کے پیرامیٹرز پر، عمل ایک دوسرے کو مختلف حد تک اور مختلف طریقوں سے متاثر کریں گے [1، 2]۔
لیزر کے عمل اور آرک کے عمل کے امتزاج کی بدولت، ویلڈ کی دخول کی گہرائی اور ویلڈنگ کی رفتار دونوں میں بھی اضافہ ہوتا ہے (جیسا کہ خود استعمال ہونے والے کسی بھی عمل کے مقابلے میں)۔ بخارات کی گہا سے نکلنے والا دھاتی بخارات آرک پلازما پر ریٹرو کام کرتا ہے۔ Nd کا جذب: پروسیسنگ پلازما میں YAG لیزر تابکاری نہ ہونے کے برابر ہے۔ دو پاور ان پٹس کے کس تناسب کا انتخاب کیا جاتا ہے اس پر منحصر ہے، مجموعی عمل کے کردار کا تعین لیزر یا آرک [3,4] کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔
تصویر 1: اسکیمیٹک نمائندگی: لیزر ہائبرڈ ویلڈنگ
لیزر تابکاری کا جذب کافی حد تک ورک پیس کی سطح کے درجہ حرارت سے متاثر ہوتا ہے۔ اس سے پہلے کہ لیزر ویلڈنگ کا عمل شروع ہو جائے، ابتدائی عکاسی پر سب سے پہلے قابو پانا چاہیے، خاص طور پر ایلومینیم کی سطحوں پر۔ یہ ایک خصوصی آغاز پروگرام کے ساتھ ویلڈنگ شروع کر کے حاصل کیا جا سکتا ہے. بخارات کے درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد، بخارات کی گہا بنتی ہے، جس کے نتیجے میں تقریباً تمام تابکاری توانائی ورک پیس میں داخل ہو سکتی ہے۔ اس کے لیے درکار توانائی کا تعین درجہ حرارت پر منحصر جذب اور ضائع ہونے والی توانائی کی مقدار سے ہوتا ہے۔
باقی ورک پیس میں ترسیل کے ذریعے۔ لیزر ہائبرڈ ویلڈنگ میں، بخارات نہ صرف ورک پیس کی سطح سے بلکہ فلر وائر سے بھی ہوتے ہیں، مطلب یہ ہے کہ زیادہ دھاتی بخارات دستیاب ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں لیزر تابکاری کے ان پٹ کو سہولت ملتی ہے۔ یہ عمل چھوڑنے سے بھی روکتا ہے [5, 6, 7, 8, 9]۔
4. آٹوموٹو ایپلی کیشن:
اسپیس فریم ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، اسٹیل کار باڈی کے مقابلے میں 43 فیصد وزن میں کمی ممکن ہے۔
تصویر 2: آڈی اسپیس فریم A2 کا تصور
Audi A2 اسپیس فریم 30 میٹر لیزر (شکل 2 میں پیلے رنگ کی پٹیاں) اور 20m MIG ویلڈ کی لمبائی پر مشتمل ہے۔ مزید برآں، 1700 rivets بھی استعمال کیا جاتا ہے.
تصویر 3: Audi-A2 پر پروفائلز اور شمولیت کی تکنیکوں کا موازنہ
شکل 4 ایک ALMgSi شیٹ مواد کے ساتھ ALMg3 کاسٹ میٹریل کا لیزر ہائبرڈ ویلڈڈ جوائنٹ دکھاتا ہے۔ فلر وائر AlSi5 ہے اور استعمال ہونے والی شیلڈنگ گیس آرگن ہے۔ بڑھتی ہوئی لیزر طاقت کے ساتھ، گہری رسائی ممکن ہے. اس طریقے سے لیزر بیم کو آرک کے ساتھ ملانا خود لیزر بیم ویلڈ کے عمل کے مقابلے میں ایک بڑا ویلڈ پول حاصل کرتا ہے۔ یہ وسیع خلا کے ساتھ اجزاء کو ویلڈ کرنا ممکن بناتا ہے۔
تصویر 4: 0.5 ملی میٹر کے وقفے کے ساتھ جوائنٹ کو اوورلیپ کریں۔
آٹوموٹو انڈسٹری میں مشترکہ تیاری کے بغیر اوورلیپ ویلڈنگ کی بہت سی ایپلی کیشنز موجود ہیں۔ اس وقت، ویلڈنگ کے اس کام کے لیے جدید ترین عمل AA 6xxx الائے کے گرم کریکنگ کی وجہ سے کولڈ فلر وائر کے ساتھ لیزر ویلڈنگ کا عمل ہے۔ جب جوائنٹ کو فلر تار سے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، تو اس فلر تار کو پگھلانے کے لیے لیزر کی کافی توانائی ضائع ہو جائے گی۔
اگلی تصویر 2.4m/min کی ویلڈنگ کی رفتار کے ساتھ اوورلیپ جوائنٹ پر لیزر ہائبرڈ اور لیزر ویلڈنگ کے درمیان فرق کو ظاہر کرتی ہے۔ لیزر ویلڈنگ کے معاملے میں، ویلڈ بیڈ کو بھرنے کا کوئی امکان نہیں ہے، اور انڈر کٹ تیار ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، بنیادی مواد میں صرف ایک بہت چھوٹا سا دخول ہے. ویلڈ بیڈ کی چوڑائی بہت چھوٹی ہے، اور اس وجہ سے کم تناؤ کی طاقت کی توقع کی جائے گی۔ لیزر ہائبرڈ ویلڈنگ کے معاملے میں،
اضافی مواد ویلڈ پول میں منتقل کیا جاتا ہے. انڈر کٹ MIG کے عمل سے تار سے بھرا ہوا ہے، اور لیزر توانائی کا ایک حصہ اب محفوظ ہو گیا ہے۔ اس محفوظ شدہ لیزر توانائی کو بنیادی مواد میں دخول بڑھانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے اور ویلڈ بیڈ کی چوڑائی مادی موٹائی سے بڑی ہے، جو عددی تخروپن سے درکار ہے۔
تصویر 5 لیزر ہائبرڈ اور فلر وائر کے بغیر لیزر ویلڈنگ کے درمیان موازنہ
لیزر ہائبرڈ ویلڈنگ کے طریقہ کار سے ایلومینیم، اسٹیل اور سٹینلیس اسٹیل کے مواد کو 4 ملی میٹر تک مواد کی موٹائی سے ویلڈ کرنا ممکن ہے۔ اگر موٹائی بہت زیادہ ہے تو، مکمل رسائی ممکن نہیں ہے. زنک لیپت مواد میں شامل ہونے کے لیے، لیزر بریزنگ کے عمل کو استعمال کرنا بھی بہتر ہے۔
آٹوموٹو میں مزید ایپلی کیشنز پاور ٹرین، ایکسل اور کار باڈیز ہیں، جہاں لیزر ہائبرڈ ویلڈنگ کا عمل موزوں ہو سکتا ہے۔
ویلڈنگ سر:
ویلڈنگ کے سر کے جیومیٹریکل سائز چھوٹے ہونے چاہئیں، تاکہ ویلڈنگ کیے جانے والے اجزاء تک اچھی رسائی کو یقینی بنایا جا سکے، خاص طور پر آٹو باڈی فیلڈ میں۔ مزید برآں، اسے روبوٹ کے سر سے الگ کرنے کے قابل کنکشن اور تمام کارٹیشین کوآرڈینیٹس میں اس طرح کے عمل کے متغیرات جیسے فوکل فاصلہ، اور ٹارچ اسٹینڈ آف فاصلے دونوں کی اجازت دینے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ تصویر 5 ویلڈنگ کے سر کو ظاہر کرتی ہے، جبکہ عمل عمل میں ہے. ویلڈنگ کے عمل کے دوران ہونے والی چھڑکاؤ حفاظتی شیشے کی گندگی میں اضافہ کا باعث بنتی ہے۔ کوارٹج گلاس کو دونوں اطراف میں ایک اینٹی ریفلیکٹیو مواد کے ساتھ لیپت کیا گیا ہے اور اس کا مقصد لیزر آپٹیکل سسٹم کو نقصان سے بچانا ہے۔
گندگی کی ڈگری پر منحصر ہے، شیشے پر جمع ہونے والے چھڑکنے کی وجہ سے لیزر پاور اصل میں ورک پیس پر اثر انداز ہونے والی %90 تک کم ہو سکتی ہے۔ بھاری مٹی عام طور پر حفاظتی شیشے کی تباہی کا باعث بنتی ہے، کیونکہ تابناک توانائی کا اتنا بڑا حصہ پھر شیشے میں جذب ہو جاتا ہے، جس سے شیشے میں تھرمل دباؤ پڑتا ہے۔ اس ویلڈنگ ہیڈ اور ویلڈنگ کے سامان کے ساتھ، اسے لیزر ہائبرڈ ویلڈنگ، لیزر ویلڈنگ، MSG ویلڈنگ اور کے لیے استعمال کرنا ممکن ہے۔لیزر گرم تار بریزنگ.
تصویر 6: ویلڈنگ کا سر اور عمل
5. لیزر ہائبرڈ ویلڈنگ کے فوائد:
آرک اور لیزر بیم کے ضم ہونے سے درج ذیل فوائد حاصل ہوتے ہیں: لیزر ویلڈنگ پر لیزر ہائبرڈ ویلڈنگ کے فوائد:
• اعلی عمل استحکام
• زیادہ پل کی اہلیت
• گہری رسائی
• کم سرمایہ کاری کے اخراجات
• زیادہ لچکدار
ایم آئی جی ویلڈنگ پر لیزر ہائبرڈ ویلڈنگ کے فوائد:
• زیادہ ویلڈنگ کی رفتار
• زیادہ ویلڈنگ کی رفتار پر گہری رسائی
• کم تھرمل ان پٹ
• زیادہ تناؤ کی طاقت
• تنگ ویلڈ سیون
تصویر 7: دونوں عمل کو یکجا کرنے کے فوائد
آرک ویلڈنگ کا عمل کم لاگت والے توانائی کے ذریعہ، اچھی پل کی صلاحیت اور فلر دھاتوں کو شامل کرکے ساخت کو متاثر کرنے کی سہولت سے نمایاں ہوتا ہے۔ دوسری طرف، لیزر بیم کے عمل کی امتیازی خصوصیات میں ویلڈنگ کی زبردست گہرائی، زیادہ ویلڈنگ کی رفتار، کم تھرمل بوجھ اور تنگ ویلڈ سیونز ہیں جو اسے حاصل کرتا ہے۔ ایک مخصوص شہتیر کی کثافت کے اوپر، لیزر بیم دھاتی مواد میں ایک "گہرا ویلڈ اثر" پیدا کرتا ہے جو زیادہ دیوار کی موٹائی والے اجزاء کو ویلڈنگ کرنے کے قابل بناتا ہے - بشرطیکہ لیزر کی طاقت کافی زیادہ ہو۔ اس طرح لیزر ہائبرڈ ویلڈنگ زیادہ ویلڈنگ کی رفتار، آرک اور لیزر بیم کے درمیان تعامل کی وجہ سے عمل میں استحکام، تھرمل کارکردگی میں اضافہ اور زیادہ کام کے ٹکڑوں کو برداشت کرتی ہے۔ چونکہ ویلڈ پول MIG کے عمل سے چھوٹا ہوتا ہے، اس لیے کم تھرمل ان پٹ ہوتا ہے اور اس طرح گرمی سے متاثرہ زون چھوٹا ہوتا ہے۔ اس کا مطلب کم ویلڈمنٹ ہے۔
مسخ، جو بعد میں ویلڈ کو سیدھا کرنے کے کام کی مقدار کو کم کر دیتا ہے جسے کرنے کی ضرورت ہے۔
جہاں دو الگ الگ ویلڈ پول ہوتے ہیں، آرک سے بعد میں آنے والے تھرمل ان پٹ کا مطلب یہ ہے کہ لیزر بیم - ویلڈڈ ایریا - خاص طور پر اسٹیل کے معاملے میں - کو ویلڈ کے بعد کی ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ دی جاتی ہے، جس سے سختی کی قدروں کو سیون پر زیادہ یکساں طور پر پھیلایا جاتا ہے۔ تصویر 6 مشترکہ (یعنی ہائبرڈ) عمل کے فوائد کا خلاصہ کرتی ہے۔
اب لیزر ویلڈنگ پر ہائبرڈ ویلڈنگ کے معاشی فوائد کی طرف رجوع کرتے ہوئے، درج ذیل بیانات کیے جا سکتے ہیں: ویلڈ سیون جزوی طور پر لیزر ویلڈ اور جزوی طور پر MIG ویلڈ پر مشتمل ہوتا ہے۔ ہائبرڈ عمل لیزر بیم کی طاقت کو کم کرنا ممکن بناتا ہے، مطلب یہ ہے کہ لیزر کے ذریعہ کی توانائی کی کھپت کو بہت کم کیا جاسکتا ہے، کیونکہ لیزر بیم کے آلات کی کارکردگی صرف 3٪ ہے۔ دوسرے لفظوں میں: لیزر بیم کی طاقت میں 1 کلو واٹ کی کمی جو ورک پیس پر اثر انداز ہوتی ہے، تقریباً کی کمی کا باعث بنتی ہے۔ بجلی کے مینز سے استعمال ہونے والی بجلی میں 35 kVA۔
ایک لیزر بیم اپریٹس کی قیمت ہر 1 کلو واٹ کے لیے 0.1 میٹر کے لگ بھگ ہے۔لیزر بیم کی طاقت. صرف ایک مثال لینے کے لیے، ایسی صورت میں جہاں ہائبرڈ عمل کا استعمال 4 کلو واٹ بیم پاور والے ایک کے بجائے 2 کلو واٹ کا لیزر بیم اپریٹس استعمال کرنا ممکن بناتا ہے، اس کے نتیجے میں سرمایہ کاری کے اخراجات میں EUR 0.2m کی بچت ہوتی ہے۔ تاہم، یہاں یہ یاد رکھنا چاہیے کہ ہائبرڈ عمل کے لیے، تقریباً 20,000 یورو کی لاگت والی MIG مشین کی ضرورت ہوگی۔
زیادہ ویلڈنگ کی رفتار کی بدولت، فیبریکیشن کے اوقات اور ویلڈنگ کے اخراجات دونوں کو کم کیا جا سکتا ہے۔
6. لیزر ہاٹ وائر بریزنگ:
لیزر بیم کو فلر وائر کے ساتھ ملانے کا ایک اور امکان لیزر ہاٹ وائر کا عمل ہے [10]۔ اس طریقہ کار میں فلر وائر کو اسی پاور سورس کے ساتھ پہلے سے گرم کیا جاتا ہے، جس کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔لیزر ہائبرڈ ویلڈنگ کا عمل. فلر وائر کا کرنٹ بوجھ 100 A سے 220 A تک ہوتا ہے۔ وائر فیڈ کی رفتار بریزنگ بیڈ کے کراس سیکشن اور بریزنگ کی رفتار پر منحصر ہوتی ہے۔ بریزنگ، فلر میٹل کی رقم کے ذریعے، ایک مولڈنگ میٹریل پیش کرتا ہے جسے موازنہ ویلڈ سیون سے زیادہ آسانی سے ختم کیا جا سکتا ہے۔ شیٹ کے پرزوں کی بریزنگ کے ذریعے، مرمت کا کام اس سے کہیں زیادہ آسان طریقے سے کیا جا سکتا ہے جو ویلڈڈ جوڑوں کے معاملے میں ہوتا ہے۔ لیزر ہاٹ وائر بریزنگ کا ایک فائدہ بریزڈ زون کی اچھی سنکنرن مزاحمت ہے۔
فلر دھاتوں کے طور پر، سستے تانبے پر مبنی مرکبات جیسے کہ SG-CuSi3 استعمال کیے جاتے ہیں اور Argon ایک شیلڈنگ گیس کے طور پر کام کرتا ہے۔
تصویر 8: اسکیمیٹک نمائندگیلیزر گرم تار بریزنگ:
اگلی تصویر لیزر ہاٹ وائر بریزڈ میٹریل کا کراس سیکشن دکھاتی ہے۔ زنک لیپت والے مواد کو 3 میٹر فی منٹ کی رفتار سے بریز کیا جاتا ہے اور فلر وائر کا موجودہ بوجھ 205 A ہے۔ ہیٹ ان پٹ بہت کم ہے، اس لیے کم مسخ بریزنگ کے عمل کا نتیجہ ہے۔
7. خلاصہ:
لیزر ہائبرڈ ویلڈنگ ایک مکمل طور پر نئی ٹکنالوجی ہے جو دھاتی کام کرنے والی صنعتوں میں استعمال کے وسیع شعبوں کے لئے ہم آہنگی پیش کرتی ہے، خاص طور پر جہاں یہ ممکن نہیں ہے یا مالی طور پر قابل عمل اجزاء کی رواداری کو حاصل کرنا ضروری ہے۔لیزر بیم ویلڈنگ. ایپلی کیشن کی بہت وسیع رینج اور مشترکہ عمل کی اعلیٰ صلاحیت کم سرمایہ کاری کے اخراجات، کم من گھڑت وقت، کم مینوفیکچرنگ لاگت اور اعلی پیداواری صلاحیت کے لحاظ سے مسابقت میں اضافہ کا باعث بنتی ہے۔
لیزر ہائبرڈ عمل ایلومینیم کی ویلڈنگ کے لیے ایک نیا طریقہ بھی پیش کرتا ہے۔ تاہم، ایک مستحکم عمل جو عملی طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، نسبتاً حال ہی میں ممکن ہوا ہے، ٹھوس ریاست لیزرز کی اعلیٰ دستیاب آؤٹ پٹ طاقتوں کی بدولت۔ متعدد مطالعات نے لیزر آرک ہائبرڈ ویلڈنگ کے عمل کے بنیادی اصولوں کی جانچ کی ہے۔ "ہائبرڈ ویلڈنگ کے عمل" سے، ہمارا مطلب لیزربیم ویلڈنگ اور آرک ویلڈنگ کے عمل کا مجموعہ ہے، جس میں صرف ایک واحد عمل زون (پلازما اور پگھل) ہوتا ہے۔ بنیادی تحقیقی مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ ایک ایسا عمل ممکن ہے جس میں - دونوں عملوں کو ملا کر - ہم آہنگی حاصل کی جا سکتی ہے اور ہر الگ عمل کی خرابیوں کی تلافی کی جا سکتی ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈنگ کے بہتر امکانات، ویلڈنگ کی اہلیت اور بہت سے مختلف مواد اور تعمیرات کے لیے ویلڈنگ کی وشوسنییتا ہوتی ہے۔ خاص طور پر، یہ ایلومینیم مرکب کے لئے ظاہر کیا گیا ہے. سازگار عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب کرکے، ویلڈ کی خصوصیات جیسے جیومیٹری اور ساختی آئین کو منتخب طور پر متاثر کرنا ممکن ہے۔ آرک ویلڈنگ کا عمل فلر میٹل کو شامل کرکے برج ایبلٹی کو بڑھاتا ہے۔ یہ ویلڈ سیون کی چوڑائی کا بھی تعین کرتا ہے اور اس طرح ورک پیس کی تیاری کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔ مزید یہ کہ عمل کے درمیان ہونے والے تعاملات عمل کی کارکردگی میں خاطر خواہ اضافہ کا باعث بنتے ہیں۔ اس امتزاج کے عمل میں لیزر ویلڈنگ کے عمل کے مقابلے میں کافی کم سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔
اچھی سنکنرن مزاحمت حاصل کرنے کے لیے لیزر ہاٹ وائر بریزنگ کا عمل خاص طور پر زنک لیپت مواد کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 18-2025
