ویلڈنگ اسمبلی
1. اسمبلی گیپ اور غلط ترتیب
ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اسمبلی کا معیار بہت اہم ہے۔ ضرورت سے زیادہ اسمبلی گیپ یا غلط ترتیب آسانی سے خرابیوں کا سبب بن سکتی ہے جیسے برن تھرو، ناقص ویلڈ کی تشکیل، اور نامکمل رسائی۔ فلیٹ اور بٹ جوڑوں کے لیے اسمبلی گیپ جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے۔ جدول 8-2 ہینڈ ہیلڈ لیزر آٹوجینس ویلڈنگ میں خلاء اور غلط ترتیب کے تقاضوں کی فہرست دیتا ہے۔
ورک پیس کے طول و عرض کو یقینی بنانے، اخترتی کو کم کرنے، اور ویلڈنگ کے دوران ٹورسنل ڈیفارمیشن کی وجہ سے ویلڈنگ کی جانے والی جگہ کی غلط ترتیب کو روکنے کے لیے، ویلڈنگ سے پہلے عام طور پر ٹیک ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ رسمی ویلڈنگ جیسا ہی طریقہ کار اسمبلی ٹیک ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ٹیک ویلڈز کی لمبائی 20-30 ملی میٹر ہے، اور ٹیک ویلڈز کے معیار کے تقاضے (مثلاً دخول کی گہرائی اور چوڑائی) رسمی ویلڈنگ سے کم ہیں۔ ایک تیز رفتار سفر کی رفتار عام طور پر ٹیک ویلڈنگ کے لیے رسمی ویلڈنگ کے مقابلے میں استعمال ہوتی ہے۔ ٹیک ویلڈز کے قابل اعتماد کنکشن کو یقینی بنانے کی بنیاد پر، ٹیک ویلڈز فلیٹ، لمبے اور پتلے ہونے چاہئیں، اور زیادہ بڑے، چوڑے یا اونچے نہیں ہونے چاہئیں۔ ٹیک ویلڈز کو بھی آکسیکرن سے بچنے کے لیے مناسب تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. فکسچر اور کلیمپ
لیزر ویلڈنگ زیادہ تر کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ۔پتلی پلیٹ ویلڈنگ. پتلی پلیٹ کی ویلڈنگ میں، ویلڈنگ عام طور پر ورک پیس کے اگلے حصے پر کی جاتی ہے، پچھلی طرف کافی پگھلنے کے ساتھ اچھی طرح سے تشکیل شدہ بیک ویلڈ حاصل کرنے کے لیے۔ پیرامیٹر کے انتخاب کے لیے: کم گرمی کا ان پٹ پیٹھ پر نامکمل فیوژن کا سبب بن سکتا ہے۔ پیٹھ پر مکمل دخول کو یقینی بناتے ہوئے ہائی ہیٹ ان پٹ پگھلی ہوئی دھات کی کشش ثقل یا ورک پیس کی موٹائی کے نسبت غیر متناسب پگھلنے کی چوڑائی کی وجہ سے جلنے کا باعث بن سکتا ہے۔ جلنے سے بچنے کے لیے، اگر ورک پیس کلیمپنگ کی اجازت دیتا ہے، تو پتلی پلیٹ ویلڈنگ کے دوران ورک پیس کو کلیمپ کرنے کے لیے فکسچر کا استعمال کیا جانا چاہیے — سامنے کی طرف دبانا اور پچھلی طرف تانبے یا سٹینلیس سٹیل کی بیکنگ پلیٹ رکھنا۔ یہ ویلڈنگ کی خرابی کی وجہ سے اسمبلی کے فرق یا غلط ترتیب میں تبدیلیوں کو روکتا ہے اور تھرمل گرنے سے بچاتا ہے۔ جب ساختی وجوہات کی وجہ سے ورک پیس میں گرمی کی کھپت تمام خطوں میں ناہموار ہوتی ہے، تو گرمی کی کھپت کو متوازن کرنے کے لیے فکسچر کا استعمال بھی مؤثر ہوتا ہے، جس کا مقصد سامنے اور پیچھے دونوں طرف یکساں طول و عرض کے ساتھ ویلڈز بنانا ہوتا ہے۔
ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کا انتخاب
عام طور پر، لیزر ویلڈنگ کے پیرامیٹرز میں لیزر پاور، لیزر پلس چوڑائی، ڈیفوکس رقم، ویلڈنگ کی رفتار، اور شیلڈنگ گیس شامل ہیں۔
1. لیزر پاور
لیزر ویلڈنگ میں تھریشولڈ لیزر پاور کثافت ہوتی ہے۔ اس حد کے نیچے، دخول کی گہرائی کم ہے۔ ایک بار پہنچ جانے یا اس سے تجاوز کرنے کے بعد، دخول کی گہرائی نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے۔ پلازما صرف اس وقت تیار ہوتا ہے جب ورک پیس پر لیزر پاور کی کثافت دہلیز سے تجاوز کر جاتی ہے، جو مستحکم گہری دخول ویلڈنگ کی نشاندہی کرتی ہے۔ دہلیز کے نیچے، صرف سطح کا پگھلنا ہوتا ہے (مستحکم حرارت کی ترسیل کی ویلڈنگ)۔ کی ہول کی تشکیل کے لیے نازک حالت کے قریب، گہرے دخول اور حرارت کی ترسیل کے متبادل ویلڈنگ، جس کے نتیجے میں دخول کی گہرائی میں بڑے اتار چڑھاؤ کے ساتھ ایک غیر مستحکم عمل ہوتا ہے۔ لیزر پاور لیزر پروسیسنگ میں سب سے اہم پیرامیٹرز میں سے ایک ہے اور ویلڈ کی رسائی کی گہرائی کا ایک اہم عامل ہے۔ ایک فکسڈ فوکسڈ اسپاٹ ڈائی میٹر کے لیے، لیزر پاور کی کثافت لیزر پاور کے متناسب ہے: زیادہ طاقت دخول کی گہرائی اور ویلڈنگ کی رفتار کو بڑھاتی ہے۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ طاقت پگھلے ہوئے تالاب کی شدید حد سے زیادہ گرمی کا سبب بنتی ہے، ویلڈ کی چوڑائی اور گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) کو بڑھاتی ہے، اور زیادہ چھڑکنے کا باعث بنتی ہے، جو ویلڈنگ لینس کو آلودہ کر سکتی ہے۔ اعلی طاقت کے ساتھ، سطح کی تہہ کو ابلتے ہوئے نقطہ پر گرم کیا جا سکتا ہے اور مائیکرو سیکنڈز کے اندر نمایاں طور پر بخارات بن سکتے ہیں، جو اسے مواد کو ہٹانے کے عمل جیسے ڈرلنگ، کاٹنے اور کندہ کاری کے لیے مثالی بناتا ہے۔ کم طاقت کے ساتھ، سطح کو ابلتے ہوئے نقطہ تک پہنچنے میں ملی سیکنڈ کا وقت لگتا ہے، اور سطح کے بخارات بننے سے پہلے نیچے کی تہہ پگھل جاتی ہے، جس سے اچھی فیوژن ویلڈنگ کی سہولت ہوتی ہے۔
2. لیزر پلس چوڑائی
لیزر پلس چوڑائی، یا "پلس چوڑائی،" نبض شدہ لیزر ویلڈنگ میں ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ اس کا تعین دخول کی گہرائی اور HAZ سے ہوتا ہے: نبض کی لمبی چوڑائی HAZ میں اضافہ کرتی ہے، اور دخول کی گہرائی نبض کی چوڑائی کے مربع جڑ کے ساتھ بڑھتی ہے۔ تاہم، نبض کی لمبی چوڑائی چوٹی کی طاقت کو کم کرتی ہے، اس لیے وہ عام طور پر گرمی کی ترسیل کی ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں، چوڑے، اتلی ویلڈز بناتے ہیں—خاص طور پر پتلی اور موٹی پلیٹوں کے گود کے جوڑوں کے لیے موزوں۔ تاہم، کم چوٹی کی طاقت ضرورت سے زیادہ گرمی کے ان پٹ کا سبب بنتی ہے، اور ہر مواد کی زیادہ سے زیادہ دخول کی گہرائی کے لیے پلس کی چوڑائی بہترین ہوتی ہے۔
3. ڈیفوکس رقم کا انتخاب
توجہ مرکوز جگہ کی پوزیشن میں اہم ہےلیزر فیوژن ویلڈنگ. جب فوکس ورک پیس کی سطح سے اوپر ہوتا ہے، دخول کی گہرائی چھوٹی ہوتی ہے، جس سے گہرے دخول کی ویلڈنگ مشکل ہوتی ہے۔ جب فوکس سطح سے نیچے ہوتا ہے تو، ورک پیس کے اندر طاقت کی کثافت سطح سے زیادہ ہوتی ہے، مضبوط پگھلنے اور بخارات کو فروغ دیتی ہے، توانائی کو ورک پیس میں گہرائی تک منتقل کرنے کے قابل بناتی ہے اور دخول کی گہرائی میں اضافہ کرتی ہے۔ ڈیفوکس کے دو طریقے ہیں: مثبت ڈیفوکس (ورک پیس کے اوپر فوکس ہوائی جہاز) اور منفی ڈیفوکس (ورک پیس کے نیچے فوکس ہوائی جہاز)۔ عملی طور پر، موٹی پلیٹوں کے لیے جن کے لیے بڑی دخول گہرائی کی ضرورت ہوتی ہے، منفی ڈیفوکس استعمال کیا جاتا ہے، لیزر فوکس کے ساتھ عام طور پر ورک پیس کی سطح سے 1–2 ملی میٹر نیچے ہوتا ہے۔ پتلی پلیٹوں کے لیے، مثبت defocus کو ترجیح دی جاتی ہے، جس کا فوکس سطح سے 1-1.5mm اوپر ہوتا ہے۔
4. ویلڈنگ کی رفتار
دوسرے پیرامیٹرز کے طے ہونے کے ساتھ، ویلڈنگ کی رفتار بڑھنے کے ساتھ دخول کی گہرائی کم ہو جاتی ہے، جبکہ کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ تیز رفتار دخول کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ کم رفتار زیادہ پگھلنے، چوڑے ویلڈز، HAZ زیادہ گرم ہونے، اور گرم کریکنگ کے رجحان میں اضافہ کا سبب بنتی ہے۔ میںنبض لیزر ویلڈنگ، رفتار کا تعین زیادہ سے زیادہ نبض کی فریکوئنسی اور مطلوبہ جگہ کے اوورلیپ سے بھی ہوتا ہے — ہر بعد کی نبض کی جگہ کو کسی حد تک اوورلیپ کرنا چاہیے۔ اس طرح، دی گئی لیزر طاقت اور مادی موٹائی کے لیے، ایک بہترین رفتار کی حد ہوتی ہے، جس کے اندر ایک مخصوص رفتار سے زیادہ سے زیادہ دخول کی گہرائی حاصل کی جاتی ہے۔
5. شیلڈنگ گیس
لیزر ویلڈنگ کے دوران پگھلے ہوئے تالاب کی حفاظت کے لیے اکثر غیر فعال گیسیں استعمال ہوتی ہیں۔ اگرچہ کچھ مواد کو سطح کے آکسیکرن کے خلاف تحفظ کی ضرورت نہیں ہوسکتی ہے، زیادہ تر ایپلی کیشنز ایسا کرتی ہیں۔ روایتی طور پر، Ar، N₂، اور He کو ایلومینیم الائے لیزر ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ آکسیکرن کو روکا جا سکے۔ نظریاتی طور پر، وہ سب سے زیادہ آئنائزیشن توانائی کے ساتھ سب سے ہلکا ہے، لیکن کم طاقت اور تیز رفتار پر، پلازما کمزور ہے، گیسوں کے درمیان فرق کو کم کرتا ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ انہی حالات میں، N₂ زیادہ آسانی سے کی ہول کی تشکیل کو اکساتا ہے کیونکہ Al کے ساتھ exothermic رد عمل کی وجہ سے؛ نتیجے میں Al-NO ٹرنری مرکبات میں لیزر جذب زیادہ ہوتا ہے۔ تاہم، خالص N₂ ٹوٹنے والے Al-N مراحل اور ویلڈز میں سوراخ بناتا ہے۔ غیر فعال گیسیں، ہلکی پھلکی ہونے کی وجہ سے چھیدوں کے بغیر نکلتی ہیں، مخلوط گیسوں کو زیادہ موثر بناتی ہیں۔ حال ہی میں، Ar-O₂ اور N₂-O₂ مرکب کا استعمال کرتے ہوئے ال لیزر ویلڈنگ پر تحقیق میں اضافہ ہوا ہے۔
6. مواد جذب
لیزر توانائی کے مادی جذب کا انحصار خصوصیات پر ہوتا ہے جیسے جذب، عکاسی، تھرمل چالکتا، پگھلنے کا درجہ حرارت، اور بخارات کا درجہ حرارت، جس میں جذب سب سے اہم ہے۔ جذب کو متاثر کرنے والے عوامل میں شامل ہیں:
برقی مزاحمت: پالش شدہ سطحوں کے لیے، جذب مزاحمت کے مربع جڑ کے متناسب ہے، جو درجہ حرارت کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔
سطح کی حالت: نمایاں طور پر جذب کو متاثر کرتی ہے اور اس طرح ویلڈنگ کے نتائج۔
ہینڈ ہیلڈ فائبر لیزر ویلڈنگ کے لیے آپریٹنگ ٹپس اور ٹیبوز
1. آرک ریڈی ایشن سے بچیں۔
ہینڈ ہیلڈ فائبر لیزر ویلڈر1000W سے زیادہ آؤٹ پٹ پاور کے ساتھ (ماڈل پر منحصر) کلاس 4 فائبر لیزرز (1080±3) nm تابکاری کا استعمال کریں۔ براہ راست یا بالواسطہ نمائش آنکھوں یا جلد کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ اگرچہ پوشیدہ ہے، بیم ریٹنا یا کارنیا کو ناقابل واپسی نقصان پہنچا سکتی ہے۔ جب لیزر کام کر رہا ہو تو ہمیشہ مصدقہ لیزر حفاظتی چشمے پہنیں۔ لیزر کے چلنے کے دوران کبھی بھی براہ راست آؤٹ پٹ ہیڈ کو نہ دیکھیں، حتیٰ کہ چشموں کے ساتھ۔
2. ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو ترتیب دینا
ٹچ اسکرین پر کم لیزر پاور سیٹ کریں (جیسا کہ شکل 8-2 میں دکھایا گیا ہے)۔ ویلڈنگ کے سر کے تانبے کی نوزل کو ورک پیس کے خلاف رکھیں اور ویلڈنگ کے لیے لیزر کو خارج کرنے کے لیے ٹارچ سوئچ کو دبائیں۔ عام پیرامیٹرز: لیزر فریکوئنسی 5000Hz، گیلوانومیٹر کی رفتار 300–600، گیس کی تاخیر>100ms، مسلسل اخراج کے لیے 100% ڈیوٹی سائیکل۔ اسمبلی فرق کی بنیاد پر ویلڈ کی چوڑائی کو ایڈجسٹ کریں؛ پاور 0–1000W (زیادہ سے زیادہ کے 0–100%) سے ایڈجسٹ ہے۔ پیرامیٹرز داخل کرنے کے بعد، "OK" پر کلک کریں اور سیٹنگز کو اثر انداز ہونے کے لیے محفوظ کریں۔
4. ویلڈنگ کی رفتار میں ضرورت سے زیادہ اضافہ نہ کریں۔
ویلڈز لیزر سورس کو حرکت دے کر بنتے ہیں (شکل 8-3 دیکھیں)۔ گہرائی اور چوڑائی رفتار اور طاقت پر منحصر ہے، 1–3 میٹر/منٹ کی عام رفتار کے ساتھ، ہموار، پیمانہ سے پاک سطحوں کو ایک پہلو تناسب <1 کے ساتھ پیدا کرتی ہے۔ فکسڈ کرنٹ اور وولٹیج کے لیے، رفتار کو تبدیل کرنے سے گرمی کے ان پٹ کو براہ راست متاثر ہوتا ہے، دخول اور چوڑائی میں تبدیلی آتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ تیز رفتاری ناکافی حرارت کا باعث بنتی ہے، جس کی وجہ سے دخول میں کمی، تنگ چوڑائی، انڈر کٹ، سوراخ اور نامکمل دخول ہوتا ہے۔
مکینیکل صفائی: آکسائیڈز کو ہٹانے کے لیے سٹینلیس سٹیل کے برش یا نیومیٹک وہیل استعمال کریں جب تک کہ ایک چمکدار سفید ختم نہ ہو جائے۔ پالش کرنے کے فوراً بعد ویلڈ؛ اگر ویلڈنگ میں 36 گھنٹے سے زیادہ تاخیر ہو تو دوبارہ پالش کریں۔
کیمیائی صفائی: کیمیائی رد عمل کا استعمال کرتے ہوئے آکسائڈز کو ہٹا دیں (طریقے مواد کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں)۔ جدول 8-3 ایلومینیم مرکبات کے لیے کیمیائی صفائی کے طریقوں کی فہرست دیتا ہے۔ بھگو کر، پونچھ کر اور خشک کر کے نامیاتی سالوینٹس (پٹرول، آئسوپروپل الکحل) کے ساتھ تیل/دھول کو ہٹا دیں۔
5. Porosity کو کم سے کم کریں۔
ایلومینیم کھوٹ لیزر ویلڈنگ میں ہائیڈروجن چھیدیں عام ہیں۔ سطح کی نمی، تیل اور آکسائیڈز کو ہٹا کر انہیں کم کریں۔ پگھلے ہوئے تالاب کو ٹھنڈا کرنے کا وقت بڑھانا (نبض کی چوڑائی کو بڑھا کر) گیسوں کے فرار ہونے میں مدد کرتا ہے، کیونکہ لیزر ویلڈنگ کا تیز تھرمل سائیکل گیس کے اخراج کو محدود کرتا ہے۔ توجہ مرکوز کرنے یا منفی defocus پوزیشنوں سے پرہیز کریں، جہاں پگھلے ہوئے پول کے شدید رد عمل اور مصر دات کے بخارات سے پوروسیٹی بڑھ جاتی ہے۔ بخارات کو کم کرنے کے لیے ایڈجسٹ ڈیفوکس کے ذریعے نرم توانائی کا استعمال کریں۔
6. ٹارچ ہولڈنگ کرنسی پر توجہ دیں۔
ہینڈ ہیلڈ لیزر ٹارچز (شکل 8-4 دیکھیں) TIG ٹارچز سے زیادہ بھاری ہیں اور ان میں موٹی کیبلز ہیں، جو آپریٹر کو تھکاوٹ کا باعث بنتی ہیں۔ طویل ویلڈنگ کے لیے، ٹارچ کو دونوں ہاتھوں سے پکڑیں، نوزل کو ورک پیس کے ساتھ رابطے میں رکھیں، ویلڈ کو بصری طور پر سیدھ میں رکھیں، اور ٹارچ کو مسلسل اپنی طرف کھینچیں۔ تھکاوٹ اور جوڑوں کی گنتی کو کم کرنے کے لیے ویلڈنگ کی پوزیشن کی بنیاد پر کرنسی کو ایڈجسٹ کریں۔
7. لیزر کی چوٹوں کو روکیں۔
غلط آپریشن حادثات کا سبب بن سکتا ہے۔ ان قوانین پر عمل کریں:
آپریشن کے دوران کبھی بھی لیزر آؤٹ پٹ ہیڈ کو نہ دیکھیں۔
استعمال نہ کریں۔فائبر لیزرزمدھم / تاریک ماحول میں۔
جب آلہ فعال ہو تو ٹارچ کو کبھی بھی لوگوں کی طرف مت لگائیں۔
ویلڈنگ ایریا کے 3m کے اندر دھاتی رکاوٹوں کا استعمال کریں۔
ویلڈنگ زون تک رسائی کو صرف آپریٹرز تک محدود رکھیں۔
حفاظتی پوشاک پہنیں (تصدیق شدہ چشمیں، ماسک، دستانے)۔ لیزر کے چلنے کے دوران کبھی بھی آؤٹ پٹ ہیڈ کو نہ دیکھیں، حتیٰ کہ چشموں کے ساتھ۔
ٹارچ اور کیبل کو احتیاط سے ہینڈل کریں (کم از کم موڑ کا رداس> 200 ملی میٹر)۔
استعمال میں نہ ہونے پر لیزر ایمیشن کلید کو غیر فعال کریں۔
مؤثر گیس کے تحفظ کے لیے نوزل کے معیار کو یقینی بنائیں:
ہموار اندرونی دیواریں، لیزر کے ساتھ مرتکز۔
ٹارچ کی مستقل حرکت کو برقرار رکھنے کے لیے بگڑے ہوئے نوزلز کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
نوزل کھلنے کا سائز (شکل 8-6 دیکھیں) ویلڈ کے معیار کو متاثر کرتا ہے: بڑے سوراخ گیس کے بہاؤ کو بڑھاتے ہیں، مضبوطی کو تیز کرتے ہیں اور پورسٹی/کریکنگ کے خطرات کو بڑھاتے ہیں۔
8. کریک حساس اللویس کے لیے تیز رفتاری سے بچیں۔
ہینڈ ہیلڈ لیزر ویلڈنگآٹوجینس، تار سے پاک، دوغلی گیلوانومیٹر ٹارچ استعمال کرتا ہے۔ تیز رفتار دخول کو کم کرتی ہے، تنگ ویلڈز، انڈر کٹ کا سبب بنتی ہے، اور شیلڈنگ گیس کوریج میں خلل ڈالتی ہے، جس سے تحفظ خراب ہوتا ہے۔ کریک حساس مرکب دھاتوں کے لیے کم رفتار کا استعمال کریں۔
9. مشترکہ معیار کو یقینی بنائیں
درجہ حرارت کے فرق اور تار سے پاک ویلڈنگ سے جلنے، گڑھے یا گڑھے میں دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔ سٹاپ کو کم سے کم کرنے کے لیے مسلسل ویلڈ کریں؛ اگر رک جانا ناگزیر ہے (مثال کے طور پر، پوزیشن میں تبدیلی، سیگمنٹڈ ویلڈنگ)، گڑھوں کو روکنے کے لیے رکنے سے پہلے قدرے آہستہ (10 ملی میٹر)۔ اوورلیپ اور معیار کے لیے پچھلے گڑھے کے پیچھے 20mm دوبارہ شروع کریں۔
10. مناسب ٹارچ موومنٹ کی پیروی کریں۔
ٹارچ کو اپنی طرف کھینچیں (دور سے قریب تک) بغیر پس منظر کے دوغلے کے۔ مسلسل ویلڈ کی تشکیل کی نگرانی کرتے ہوئے مستحکم رفتار کو برقرار رکھیں۔ عمودی ویلڈنگ کے لیے، تیزی سے مضبوطی سے فائدہ اٹھانے اور مستحکم حرکت کو یقینی بنانے کے لیے نیچے کی طرف سفر (اوپر کی طرف نہیں) کا استعمال کریں۔
11. لیپ ویلڈز میں انڈر کٹ، چھوٹے فلٹس، اور گرنے سے بچیں۔
لیپ ویلڈز کے لیے، لیزر انڈینس اینگل کو ایڈجسٹ کریں تاکہ گیلوانومیٹر عمودی پلیٹ کے 2/3 حصے کو ڈھانپ لے (شکل 8-7 دیکھیں)۔ یہ عمودی پلیٹ (بطور فلر) اور بیس پلیٹ کے 1/3 کو گرمی کی ترسیل کے ذریعے پگھلاتا ہے، ٹھنڈا ہونے کے بعد کافی سائز کا ویلڈ بناتا ہے۔ ناقص لیپ ویلڈز جوڑوں کی طاقت کو کمزور کرتے ہیں، شگاف کے خلاف مزاحمت کو کم کرتے ہیں، یا ساختی خرابی کا سبب بنتے ہیں — انڈر کٹ سے گریز کریں۔
12. ایلومینیم کھوٹ ویلڈنگ میں عکاسی کو کم کریں۔
ایلومینیم لیزر توانائی کا 60-98٪ عکاسی کرتا ہے۔ عکاسی پگھلنے کے مقام پر تیزی سے گرتی ہے اور پگھلنے پر مستحکم ہوجاتی ہے۔ بڑھتے ہوئے واقعات کے زاویہ کے ساتھ جذب میں کمی آتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ جذب عام واقعات پر ہوتا ہے (لینس کے تحفظ کے لیے ایڈجسٹ کریں)۔ مکینیکل/کیمیائی صفائی کے ذریعے آکسائیڈز کو ہٹا کر عکاسی کو کم کریں۔
13. مناسب شیلڈنگ گیس کا استعمال
شیلڈنگ گیس ویلڈ کی تشکیل، دخول اور چوڑائی کو متاثر کرتی ہے۔ زیادہ تر گیسیں معیار کو بہتر کرتی ہیں لیکن ان میں خرابیاں ہو سکتی ہیں:
Ar: کم آئنائزیشن توانائی، اعلی پلازما کی تشکیل (لیزر کی کارکردگی کو کم کرنا) لیکن غیر فعال، کم لاگت، اور گھنے - مؤثر طریقے سے پگھلے ہوئے تالاب کو ڈھانپنا (عام استعمال کے لیے مثالی)۔
N₂: اعتدال پسند آئنائزیشن توانائی (Ar سے بہتر پلازما کو کم کرتی ہے)، لیکن ایلومینیم/کاربن اسٹیل کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے ٹوٹنے والی نائٹرائڈز بناتی ہے، سختی کو کم کرتی ہے (ان مواد کے لیے تجویز کردہ نہیں)۔ سٹینلیس سٹیل کے لیے موزوں ہے، جہاں نائٹرائڈز طاقت کو بڑھاتے ہیں۔
14. گیس کے بہاؤ کی شرح کو بچانا
گیس مخصوص دباؤ پر نوزل کے ذریعے خارج ہوتی ہے۔ نوزل کا ہائیڈروڈینامک ڈیزائن اور آؤٹ لیٹ کا قطر اہم ہے: ویلڈ کو ڈھانپنے کے لیے کافی بڑا، لیکن ہنگامہ خیز بہاؤ کو روکنے کے لیے محدود ہے (جو ہوا میں کھینچتا ہے اور پوروسیٹی کا سبب بنتا ہے)۔ ہینڈ ہیلڈ لیزر ویلڈنگ کے لیے، عام بہاؤ کی شرح 7L/منٹ ہے۔ ضرورت سے زیادہ بہاؤ آلودگیوں کو پگھلے ہوئے تالاب میں ڈالتا ہے، گیس کی پاکیزگی پر سمجھوتہ کرتا ہے—درست بہاؤ کی شرح کا انتخاب کریں۔
15. لیزر فوکس پوزیشن
فوکس پوزیشن: سب سے چھوٹی جگہ، سب سے زیادہ توانائی — کے لیے استعمال کریں۔جگہ ویلڈنگیا کم توانائی، کم سے کم جگہ کے سائز کے تقاضے (شکل 8-8 دیکھیں)۔
منفی ڈیفوکس: بڑا دھبہ (فوکس سے فاصلے کے ساتھ بڑھتا ہے) — گہری رسائی مسلسل ویلڈنگ اور گہری جگہ ویلڈنگ کے لیے موزوں۔
مثبت defocus: بڑا مقام (فوکس سے فاصلے کے ساتھ بڑھتا ہے) — سطح کی سیلنگ یا کم دخول مسلسل ویلڈنگ کے لیے موزوں۔
مکمل دخول ویلڈنگ کے لیے کنٹرول: پشت پر ہلکی سی رنگ کی تبدیلی اچھے معیار کی نشاندہی کرتی ہے۔ واضح نشانات/دخول مسلسل ویلڈنگ میں چھڑکنے یا گہری نالیوں کا سبب بنتے ہیں۔ نمونوں کی بنیاد پر فوکس، انرجی اور ویوفارم کو ایڈجسٹ کریں۔ جلنے سے بچنے کے لیے پتلے مواد کے لیے چھوٹے دھبے استعمال کریں۔
پوسٹ ٹائم: اگست 21-2025
