لیزر کا سامان
لیزر کا سامان تین قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: لیزر مارکنگ مشینیں، لیزر ویلڈنگ مشینیں، اور لیزر کاٹنے والی مشینیں۔ لیزر مارکنگ مشینوں میں سیمی کنڈکٹر لیزر مارکنگ مشینیں، CO2 لیزر مارکنگ مشینیں، فائبر لیزر مارکنگ مشینیں، الٹرا وائلٹ لیزر مارکنگ مشینیں وغیرہ شامل ہیں۔ فی الحال، لیزر ویلڈنگ مشینوں میں YAG آٹومیٹک لیزر ویلڈنگ مشینیں اور فائبر آپٹک ٹرانسمیشن آٹومیٹک لیزر ویلڈنگ مشینیں، وغیرہ شامل ہیں۔ لیزر کٹنگ مشینوں میں YAG لیزر کٹنگ مشینیں اور فائبر لیزر کٹنگ مشینیں وغیرہ شامل ہیں۔
بنیادی مواد
کی کئی اقسام ہیں۔لیزر مارکنگ مشینیں. لیزرز کی مختلف خصوصیات کے مطابق، انہیں تقریباً فائبر لیزر مارکنگ مشینوں، کاربن ڈائی آکسائیڈ لیزر مارکنگ مشینوں، سیمی کنڈکٹر لیزر مارکنگ مشینوں، الٹرا وایلیٹ لیزر مارکنگ مشینوں اور گرین لیزر مارکنگ مشینوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ان میں فائبر، کاربن ڈائی آکسائیڈ، سیمی کنڈکٹر، اور الٹرا وائلٹ لیزرز مصنوعات کی سطح کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جبکہ گرین لیزرز شیشے اور کرسٹل کی مصنوعات کے اندرونی حصے کو نشان زد کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اس لیے گرین لیزرز کو اندرونی نقش و نگار کی مشینیں بھی کہا جاتا ہے۔ ہر قسم کی مصنوعات (دھاتی، لکڑی، پانی پر مبنی، آگ سے بچنے والے، اور زمین پر مبنی مواد) کو لیزر مارکنگ مشینوں سے پروسیس کیا جا سکتا ہے!
YAG لیزر مشین
YAG لیزر انفراریڈ بینڈ میں 1.064um کی طول موج کے ساتھ ایک ٹھوس ریاست کا لیزر ہے۔ یہ کرپٹن لیمپ کو توانائی کے منبع (جوش کے ذریعہ) کے طور پر استعمال کرتا ہے اور ND:YAG (Nd:YAG لیزر؛ Nd (neodymium) زمین کا ایک نایاب عنصر ہے، YAG کا مطلب yttrium ایلومینیم گارنیٹ ہے، جس کا کرسٹل ڈھانچہ روبی سے ملتا جلتا ہے) لیزر پیدا کرنے کا ذریعہ ہے۔ حوصلہ افزائی کا ذریعہ ایک مخصوص طول موج کی واقعہ روشنی کو خارج کرتا ہے، کام کرنے والے مادہ کو آبادی کے الٹ جانے، توانائی کی سطح کی منتقلی کے ذریعے لیزر کو جاری کرنے، لیزر توانائی کو بڑھانے، شکل دینے اور اسے قابل استعمال لیزر بیم بنانے کے لیے فوکس کرنے پر اکساتا ہے۔
سیمی کنڈکٹر لیزر مشین
سیمی کنڈکٹر پمپڈ لیزر مارکنگ مشین Nd:YAG میڈیم کو پمپ کرنے کے لیے 0.808um (سائیڈ یا اینڈ پمپڈ) کی طول موج کے ساتھ ایک سیمی کنڈکٹر لیزر ڈائیوڈ کا استعمال کرتی ہے، تاکہ میڈیم بڑی تعداد میں الٹے ذرات پیدا کرتا ہے، جو کہ ایکشن 160 کی لہر کے نیچے ایک بڑا پلس لیزر آؤٹ پٹ بناتا ہے۔ Q-سوئچ، اعلی الیکٹرو آپٹیکل تبادلوں کی کارکردگی کے ساتھ۔ لیمپ پمپ YAG لیزر مارکنگ مشین کے مقابلے میں، سیمی کنڈکٹر پمپ لیزر مارکنگ مشین میں بہتر استحکام، توانائی کی بچت، لیمپ کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں وغیرہ کے فوائد ہیں، لیکن قیمت نسبتاً زیادہ ہے۔
فائبر لیزر مارکنگ مشین
یہ بنیادی طور پر تین حصوں پر مشتمل ہے: لیزر، گیلوانومیٹر سکینر، اور مارکنگ کارڈ۔ یہ ایک مارکنگ مشین ہے جو لیزر پیدا کرنے کے لیے فائبر لیزر کا استعمال کرتی ہے۔ اس میں 1064nm کے آؤٹ پٹ سینٹر کے ساتھ بیم کی کوالٹی اچھی ہے، اور پوری مشین کی سروس لائف تقریباً 100,000 گھنٹے ہے، جو لیزر مارکنگ مشینوں کی دیگر اقسام سے زیادہ لمبی ہے۔ الیکٹرو آپٹیکل تبادلوں کی کارکردگی 28٪ سے زیادہ ہے، جس کا لیزر مارکنگ مشینوں کی دیگر اقسام کی 2%-10٪ تبادلوں کی کارکردگی کے مقابلے میں بہت اچھا فائدہ ہے، اور توانائی کے تحفظ اور ماحولیاتی تحفظ میں شاندار کارکردگی ہے۔
CO2 لیزر مارکنگ مشین
CO2 لیزر دور اورکت بینڈ میں 10.64um کی طول موج کے ساتھ ایک گیس لیزر ہے۔ یہ لیزر پیدا کرنے کے لیے ڈسچارج ٹیوب میں بھری ہوئی CO2 گیس کا استعمال کرتا ہے۔ جب الیکٹروڈز پر ہائی وولٹیج لگائی جاتی ہے تو ڈسچارج ٹیوب میں گلو ڈسچارج پیدا ہوتا ہے، جس سے گیس کے مالیکیول لیزر کو چھوڑ سکتے ہیں۔ لیزر توانائی کو بڑھانے کے بعد، مادی پروسیسنگ کے لیے ایک لیزر بیم بنتی ہے۔
الٹرا وایلیٹ لیزر مارکنگ مشین
الٹرا وائلٹ لیزر مارکنگ مشین ایک گہرے بالائے بنفشی لیزر، امپورٹڈ ہائی سپیڈ سکیننگ گیلوانومیٹر سسٹم وغیرہ سے لیس ہے۔ الٹرا وائلٹ لیزر مارکنگ مشین کے انتہائی چھوٹے فوکسڈ اسپاٹ اور پروسیسنگ کے دوران نہ ہونے کے برابر گرمی سے متاثرہ زون کی وجہ سے، الٹرا وائلٹ لیزر مارکنگ مشین الٹرا فائن مارکنگ اور خصوصی میٹریل مارکنگ انجام دے سکتی ہے۔ یہ صارفین کے لیے ترجیحی پروڈکٹ ہے جو مارکنگ اثر کے لیے زیادہ تقاضے رکھتے ہیں۔ الٹرا وائلٹ لیزر مارکنگ مشین میں ہائی الیکٹرو آپٹیکل کنورژن ریٹ، نان لائنر کرسٹل کی طویل سروس لائف، پوری مشین کا مستحکم آپریشن، اعلی پوزیشننگ کی درستگی، اعلی کام کی کارکردگی، اور آسان تنصیب اور دیکھ بھال کے لیے ماڈیولر ڈیزائن کی خصوصیات ہیں۔ اس کے علاوہ، ایک دو جہتی خودکار ورک بینچ اختیاری طور پر ملٹی سٹیشن مسلسل مارکنگ یا بڑے فارمیٹ مارکنگ کو محسوس کرنے کے لیے لیس کیا جا سکتا ہے۔
Yttrium ایلومینیم گارنیٹ مارکنگ مشین
فعال میڈیم ٹھوس ہے، اور لیزر انفراریڈ ریجن کے قریب 1060nm کی ہلکی لہریں خارج کرتا ہے۔ اس کی دو قسمیں ہیں:مسلسل قسم اور ہلکے قلم کی قسم. آؤٹ پٹ انرجی کو تبدیل کرکے، مختلف شدت کے لیزر بیم حاصل کیے جاسکتے ہیں۔ مارکنگ کے عمل میں بہترین مارکنگ کوالٹی کے ساتھ کوکنگ کا طریقہ (ڈارک مارک)، فومنگ کا طریقہ (لائٹ مارک) اور ایبلیشن طریقہ (کندہ شدہ نشان) شامل ہیں۔
Excimer مارکنگ مشین
یہ الٹرا وائلٹ رینج (100～400nm) میں روشنی کی لہریں خارج کر سکتا ہے، اور فعال میڈیم ہیلیم، آرگن، کرپٹن، نیون گیسوں اور ہالوجن جیسے کلورین، فلورین، برومین، اور آیوڈین کے مرکب پر مشتمل ہے۔
گرین لیزر مارکنگ مشین
گرین لیزر مارکنگ مشین سائیڈ پمپنگ کو اپناتی ہے، جو سیمی کنڈکٹر اینڈ پمپڈ لیزر مارکنگ مشین سے مختلف ہے اور اس کے واضح فوائد ہیں: 532nm گرین لیزر آؤٹ پٹ، چھوٹا فوکسڈ اسپاٹ ڈائی میٹر، زیادہ مرتکز توانائی، اعلی الیکٹرو آپٹیکل کنورژن ایفیشنسی، اور اچھی بیم کوالٹی۔ پوری مشین میں اچھا تحفظ اور آسان مارکنگ کنٹرول ہے، ایک کلیدی آغاز کو محسوس کرنے کے لیے PLC پروگرام کنٹرول کو اپنانا۔ یہ سامان شیشے کی مصنوعات کی سطح پر کندہ کاری کے لیے زیادہ موزوں ہے، جیسے کہ موبائل فون کی اسکرین، LCD اسکرین، آپٹیکل ڈیوائسز (جیسے آپٹیکل لینسز)، آٹوموبائل گلاس وغیرہ۔ ایک ہی وقت میں، اس کا اطلاق زیادہ تر دھاتی اور غیر دھاتی مواد کی سطح کی پروسیسنگ یا کوٹنگ فلموں کی پروسیسنگ پر کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ ہارڈ ویئر، سیرامکس، شیشے، پی سی بی، مختلف آلات، الیکٹروکلوکس، پی سی بی، پی سی بی، آلات وغیرہ۔ اور کنٹرول پینلز، نیم پلیٹس اور ڈسپلے بورڈز، پلاسٹک وغیرہ۔ اسی طرح کی مصنوعات کے مقابلے میں اس کی قیمت بہت زیادہ ہے۔ اس کی قیمت زیادہ مہنگی ہے۔
لیزر کٹنگ یہ ہے کہ لیزر کے ذریعے خارج ہونے والی افقی لیزر بیم کو 45° ٹوٹل ریفلیکشن آئینے کے ذریعے عمودی نیچے کی طرف لیزر بیم میں تبدیل کیا جاتا ہے، پھر ایک لینس کے ذریعے فوکس کیا جاتا ہے، اور فوکل پوائنٹ پر ایک بہت ہی چھوٹی جگہ میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ اس جگہ پر مرکوز لیزر پاور کثافت 10^6~10^9W/cm^2 تک زیادہ ہے۔ اس کے فوکل پوائنٹ پر موجود ورک پیس کو اعلی طاقت کی کثافت کے ساتھ لیزر اسپاٹ سے شعاع کیا جاتا ہے، جو 10000°C سے زیادہ کا مقامی اعلی درجہ حرارت پیدا کرے گا، جس سے ورک پیس فوری طور پر بخارات بن جائے گا۔ اس کے بعد، بخارات والی دھات کو معاون کاٹنے والی گیس سے اڑا دیا جاتا ہے، تاکہ ورک پیس کو ایک بہت چھوٹے سوراخ میں کاٹ دیا جائے۔ CNC مشین ٹول کی نقل و حرکت کے ساتھ، ان گنت چھوٹے سوراخ مطلوبہ شکل بنانے کے لیے جڑے ہوئے ہیں۔ لیزر کٹنگ کی بہت زیادہ تعدد کی وجہ سے، ہر چھوٹے سوراخ کا کنکشن بہت ہموار ہے، اور کٹ مصنوعات کی اعلی تکمیل ہوتی ہے۔
لیزر ویلڈنگ ایک چھوٹے سے علاقے میں مقامی طور پر مواد کو گرم کرنے کے لیے اعلی توانائی والی لیزر دالیں استعمال کرتی ہے۔ لیزر تابکاری کی توانائی گرمی کی ترسیل کے ذریعے مواد کے اندرونی حصے میں پھیل جاتی ہے، مواد کو پگھلا کر ایک مخصوص پگھلا ہوا تالاب بناتا ہے۔ یہ ایک نئی قسم کی ویلڈنگ کا طریقہ ہے، بنیادی طور پر پتلی دیواروں والے مواد اور صحت سے متعلق حصوں کی ویلڈنگ کے لیے۔ یہ اسپاٹ ویلڈنگ، بٹ ویلڈنگ، لیپ ویلڈنگ، سیل ویلڈنگ وغیرہ کا احساس کر سکتا ہے، اعلی گہرائی سے چوڑائی کے تناسب کے ساتھ، چھوٹی ویلڈ چوڑائی، چھوٹی گرمی سے متاثرہ زون، چھوٹی اخترتی، تیز رفتار ویلڈنگ کی رفتار، فلیٹ اور خوبصورت ویلڈ سیون، پوسٹ ویلڈنگ ٹریٹمنٹ کی ضرورت نہیں یا صرف سادہ ٹریٹمنٹ، ہائی پوزیشن کنٹرول، ہائی پوزیشن کنٹرول، ہائی پوزیشن کنٹرول، چھوٹی سی ویلڈنگ درستگی، اور آٹومیشن کا آسان احساس۔
لیزر آلات کی بحالی
1. ہر روز لینز، گائیڈ ریلوں کو صاف کریں اور ورک بینچ پر ملبے کو صاف کریں۔ لینز کی صفائی کا طریقہ: عینکوں کی صفائی کرتے وقت، آپ کو صاف کرنے والے سیال کے طور پر اینہائیڈروس ایتھنول یا 98٪ الکحل استعمال کرنا چاہیے۔ تھوڑی مقدار میں جاذب روئی کو الکحل میں ڈبوئیں، عینکوں کو ایک مقررہ سمت میں آہستہ سے صاف کریں، اور آخر میں لینز کو روشن اور شفاف بنانے کے لیے خشک روئی سے لینز کو آہستہ سے صاف کریں۔ (نوٹ: بہت زور سے مسح کرنے سے لینز پر موجود کوٹنگ ختم ہو سکتی ہے، جس سے لینز کو نقصان پہنچ سکتا ہے)
گائیڈ ریلوں کی صفائی کا طریقہ: سب سے پہلے گائیڈ ریلوں پر داغوں اور پروسیسنگ کے ملبے کو ہٹائیں، پھر گائیڈ ریلوں میں تھوڑا سا صاف چکنا کرنے والا تیل ڈالیں، اور گائیڈ ریلوں کو منتقل کریں تاکہ صاف چکنا کرنے والا تیل گائیڈ ریلوں پر یکساں طور پر تقسیم ہو۔ (نوٹ: موٹا چکنا کرنے والا تیل (چکنائی) استعمال نہ کریں، جس سے پروسیسنگ کا ملبہ اور دھول گائیڈ ریلوں پر چپکنے میں آسان ہے، جس سے سلائیڈرز اور گائیڈ ریلوں کے پہننے اور نقصان پہنچتے ہیں؛
ورک بینچ کی صفائی کا طریقہ: ورک بینچ میں زنک لوہے کا مرکب، شہد کا کام، کرالر، چاقو کی پٹی اور دیگر ورک بینچ شامل ہیں۔ سب سے پہلے، ورک بینچ پر پروسیسنگ ملبے کو صاف کریں. کرالر ورک بینچ کے لیے، زنگ مخالف علاج کے لیے ہر چھ ماہ بعد کرالر میں تھوڑا سا صاف اینٹی رسٹ آئل شامل کرنا ضروری ہے۔ دوسرے ورک بینچ کو اس کی ضرورت نہیں ہے۔ (نوٹ: ورک بینچ کو پانی سے صاف نہیں کیا جا سکتا، جس کی وجہ سے ورک بینچ کو زنگ لگنا اور ورک بینچ کے آکسیڈیشن کو تیز کرنا آسان ہے۔)
2. ایگزاسٹ فین اور ایگزاسٹ پائپ کو صاف رکھنے کے لیے انہیں باقاعدگی سے صاف کریں۔
ایگزاسٹ فین اور ایگزاسٹ پائپ کی صفائی کا طریقہ: جب پروسیسنگ کے دوران دھواں اور دھول زیادہ ہو تو پنکھے کو صاف کرنا ضروری ہے۔ پنکھے کے بیرونی کور کو کھولیں، پتلی لکڑی کی چپ سے پنکھے کے بلیڈ اور ایئر چینلز پر موجود دھول کو کھرچیں، پھر ہائی پریشر ایئر گن سے دھول اڑا دیں۔ ایگزاسٹ پائپ کی صفائی کا طریقہ ایگزاسٹ فین کی طرح ہی ہے۔
(نوٹ: کوئی پانی ایگزاسٹ پائپ میں داخل نہیں ہو سکتا اور اسے مرطوب جگہوں تک نہیں بڑھایا جا سکتا، جیسے کہ گٹر۔)
3. پانی کے ٹینک کو ٹھنڈا کرنے والے پنکھوں کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
کولنگ پنوں کی صفائی کا طریقہ: کولنگ پنوں کا بنیادی مقصد لیزر ٹیوب میں پانی کی گردش کی گرمی کو ختم کرنا ہے۔ گرمی کی ناقص کھپت براہ راست لیزر آؤٹ پٹ پاور کو متاثر کرتی ہے، اس لیے کولنگ پنکھوں کی صفائی بہت ضروری ہے۔
سب سے پہلے، برش کے ساتھ کولنگ پنکھوں پر دھول کو ہٹا دیں، پھر گیس کی صفائی کے لیے پانی کے انلیٹ میں ہوا کو اڑانے کے لیے ہائی پریشر ایئر گن کا استعمال کریں، آخر میں ایئر کنڈیشنر کولنگ فن کلیننگ فلوئڈ کو کولنگ پنوں پر صاف کرنے کے لیے ڈالیں، پانی سے دھو لیں اور استعمال سے پہلے خشک کریں۔
4. آلات کے مکینیکل ٹرانسمیشن والے حصے کو مہینے میں ایک بار تیل لگانے کی ضرورت ہے۔
سازوسامان کے مکینیکل ٹرانسمیشن حصے کے لیے دیکھ بھال کے اصول: مکینیکل ٹرانسمیشن والے حصے میں ہم وقت ساز پہیے، بیرنگ، آپٹیکل وہیل، آپٹیکل راڈز وغیرہ شامل ہیں۔ تیل لگانے والا اہم حصہ بیرنگ ہے۔ ہم وقت ساز پہیے، آپٹیکل پہیے، اور آپٹیکل سلاخوں کو زنگ سے پاک ہونا چاہیے، اور کنکشن بیرنگ کو مہینے میں ایک بار صاف چکنا کرنے والے تیل کے ساتھ شامل کرنے کی ضرورت ہے۔
5. گردش کرنے والے پانی کو ہفتے میں ایک بار تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
گردش کرنے والے پانی کے لیے دیکھ بھال کے اصول: گردش کرنے والے پانی کا بنیادی کام لیزر ٹیوب کے لیے گرمی کو ختم کرنا ہے، جو لیزر ٹیوب کی طاقت اور سروس کی زندگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ گردش کرنے والا پانی خالص پانی ہونا چاہیے، تاکہ لیزر ٹیوب کی اندرونی دیوار پر پیمانہ بننا آسان نہ ہو۔ جب پانی گدلا ہو جائے تو گردش کرنے والے پانی کو تبدیل کرنا چاہیے۔ پانی کے انجیکشن کا حجم پانی کے ٹینک کا بہترین 2/3 ہے، اور اگر یہ 1/3 سے کم ہے تو پانی شامل کرنا ضروری ہے، ورنہ لیزر ٹیوب پھٹ سکتی ہے۔
6. نئے لیزر آلات کے لیے، لیزر آؤٹ پٹ پاور کو 80% سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
7. لیزر ٹیوب کی سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے، دوبارہ کام کرنے سے پہلے 5 گھنٹے مسلسل کام کرنے کے بعد تقریباً 10 منٹ تک آرام کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
8. لیزر ٹیوب کی دیکھ بھال: نئے لیزر آلات کے لیے، لیزر آؤٹ پٹ پاور کو 80 فیصد سے کم کنٹرول کیا جانا چاہیے، بنیادی طور پر اس لیے کہ نئی لیزر ٹیوب میں گیس نسبتاً بھری ہوئی ہے، اور ہائی پاور پروسیسنگ کا استعمال تیز رفتار گیس کی کھپت اور لیزر ٹیوب کی سروس لائف کو کم کرنے کے لیے آسان ہے۔ 5 گھنٹے مسلسل کام کرنے کے بعد تقریباً 10 منٹ تک آرام کرنے کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ لیزر ٹیوب کے طویل مدتی کام کی وجہ سے لیزر ٹیوب کا درجہ حرارت بڑھ جائے گا جس کے نتیجے میں طاقت غیر مستحکم اور کمزور ہو جائے گی۔
پوسٹ ٹائم: فروری-27-2026
