لیزر کٹنگدرخواست
تیز محوری بہاؤ CO2 لیزرز زیادہ تر دھاتی مواد کی لیزر کٹنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں، بنیادی طور پر ان کے اچھے بیم کوالٹی کی وجہ سے۔اگرچہ CO2 لیزر بیم میں زیادہ تر دھاتوں کی عکاسی کافی زیادہ ہے، لیکن کمرے کے درجہ حرارت پر دھات کی سطح کی عکاسی درجہ حرارت اور آکسیڈیشن ڈگری کے بڑھنے کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔دھات کی سطح کو نقصان پہنچنے کے بعد، دھات کی عکاسی 1 کے قریب ہوتی ہے۔ دھاتی لیزر کاٹنے کے لیے، ایک اعلی اوسط طاقت ضروری ہے، اور صرف اعلی طاقت والے CO2 لیزرز میں یہ حالت ہوتی ہے۔
1. سٹیل کے مواد کی لیزر کٹنگ
1.1 CO2 مسلسل لیزر کٹنگ CO2 مسلسل لیزر کٹنگ کے اہم عمل پیرامیٹرز میں لیزر پاور، معاون گیس کی قسم اور دباؤ، کاٹنے کی رفتار، فوکل پوزیشن، فوکل ڈیپتھ اور نوزل کی اونچائی شامل ہیں۔
(1) لیزر پاور لیزر پاور کا موٹائی، کاٹنے کی رفتار اور چیرا چوڑائی کاٹنے پر بہت زیادہ اثر ہوتا ہے۔جب دوسرے پیرامیٹرز مستقل ہوتے ہیں، تو کاٹنے کی رفتار پلیٹ کی موٹائی میں اضافے کے ساتھ کم ہوتی ہے اور لیزر پاور کے اضافے کے ساتھ بڑھتی ہے۔دوسرے الفاظ میں، لیزر کی طاقت جتنی زیادہ ہوگی، پلیٹ جتنی موٹی ہوگی جسے کاٹا جاسکتا ہے، کاٹنے کی رفتار اتنی ہی تیز ہوگی، اور چیرا کی چوڑائی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
(2) معاون گیس کی قسم اور دباؤ کم کاربن اسٹیل کاٹتے وقت، CO2 کو معاون گیس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کاٹنے کے عمل کو فروغ دینے کے لیے آئرن-آکسیجن دہن کے رد عمل کی حرارت کو استعمال کیا جا سکے۔کاٹنے کی رفتار زیادہ ہے اور چیرا کا معیار اچھا ہے، خاص طور پر بغیر چپچپا سلیگ کے چیرا حاصل کیا جا سکتا ہے۔سٹینلیس سٹیل کاٹتے وقت، CO2 استعمال کیا جاتا ہے۔سلیگ چیرا کے نچلے حصے پر چپکنا آسان ہے۔CO2 + N2 مخلوط گیس یا ڈبل لیئر گیس کا بہاؤ اکثر استعمال ہوتا ہے۔معاون گیس کا دباؤ کاٹنے کے اثر پر نمایاں اثر رکھتا ہے۔گیس کے دباؤ کو مناسب طریقے سے بڑھانا گیس کے بہاؤ کی رفتار میں اضافے اور سلیگ کو ہٹانے کی صلاحیت میں بہتری کی وجہ سے چپچپا سلیگ کے بغیر کاٹنے کی رفتار کو بڑھا سکتا ہے۔تاہم، اگر دباؤ بہت زیادہ ہے، تو کٹی سطح کھردری ہو جاتی ہے۔چیرا کی سطح کی اوسط کھردری پر آکسیجن کے دباؤ کا اثر نیچے کی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔