لیزر کٹنگ اور اس کا پروسیسنگ سسٹم

لیزر کٹنگدرخواست

تیز محوری بہاؤ CO2 لیزرز زیادہ تر دھاتی مواد کی لیزر کٹنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں، بنیادی طور پر ان کے اچھے بیم کوالٹی کی وجہ سے۔ اگرچہ CO2 لیزر بیم میں زیادہ تر دھاتوں کی عکاسی کافی زیادہ ہے، لیکن کمرے کے درجہ حرارت پر دھات کی سطح کی عکاسی درجہ حرارت اور آکسیڈیشن ڈگری کے بڑھنے کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ دھات کی سطح کو نقصان پہنچنے کے بعد، دھات کی عکاسی 1 کے قریب ہوتی ہے۔ دھاتی لیزر کاٹنے کے لیے، ایک اعلی اوسط طاقت ضروری ہے، اور صرف اعلی طاقت والے CO2 لیزرز میں یہ حالت ہوتی ہے۔

1. سٹیل کے مواد کی لیزر کٹنگ

1.1 CO2 مسلسل لیزر کٹنگ CO2 مسلسل لیزر کٹنگ کے اہم عمل پیرامیٹرز میں لیزر پاور، معاون گیس کی قسم اور دباؤ، کاٹنے کی رفتار، فوکل پوزیشن، فوکل ڈیپتھ اور نوزل ​​کی اونچائی شامل ہیں۔

(1) لیزر پاور لیزر پاور کا موٹائی، کاٹنے کی رفتار اور چیرا چوڑائی کاٹنے پر بہت زیادہ اثر ہوتا ہے۔ جب دوسرے پیرامیٹرز مستقل ہوتے ہیں، تو کاٹنے کی رفتار پلیٹ کی موٹائی میں اضافے کے ساتھ کم ہوتی ہے اور لیزر پاور کے اضافے کے ساتھ بڑھتی ہے۔ دوسرے الفاظ میں، لیزر کی طاقت جتنی زیادہ ہوگی، پلیٹ جتنی موٹی ہوگی جسے کاٹا جاسکتا ہے، کاٹنے کی رفتار اتنی ہی تیز ہوگی، اور چیرا کی چوڑائی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

(2) معاون گیس کی قسم اور دباؤ کم کاربن اسٹیل کاٹتے وقت، CO2 کو معاون گیس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کاٹنے کے عمل کو فروغ دینے کے لیے آئرن-آکسیجن دہن کے رد عمل کی حرارت کو استعمال کیا جا سکے۔ کاٹنے کی رفتار زیادہ ہے اور چیرا کا معیار اچھا ہے، خاص طور پر بغیر چپچپا سلیگ کے چیرا حاصل کیا جا سکتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کاٹتے وقت، CO2 استعمال کیا جاتا ہے۔ سلیگ چیرا کے نچلے حصے پر چپکنا آسان ہے۔ CO2 + N2 مخلوط گیس یا ڈبل ​​لیئر گیس کا بہاؤ اکثر استعمال ہوتا ہے۔ معاون گیس کا دباؤ کاٹنے کے اثر پر نمایاں اثر رکھتا ہے۔ گیس کے دباؤ کو مناسب طریقے سے بڑھانا گیس کے بہاؤ کی رفتار میں اضافے اور سلیگ کو ہٹانے کی صلاحیت میں بہتری کی وجہ سے چپچپا سلیگ کے بغیر کاٹنے کی رفتار کو بڑھا سکتا ہے۔ تاہم، اگر دباؤ بہت زیادہ ہے، تو کٹی سطح کھردری ہو جاتی ہے۔ چیرا کی سطح کی اوسط کھردری پر آکسیجن کے دباؤ کا اثر نیچے کی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔

جسم کا دباؤ پلیٹ کی موٹائی پر بھی منحصر ہے۔ 1kW CO2 لیزر کے ساتھ کم کاربن اسٹیل کاٹتے وقت، آکسیجن کے دباؤ اور پلیٹ کی موٹائی کے درمیان تعلق نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔

(3) کاٹنے کی رفتار کاٹنے کی رفتار کا معیار کاٹنے پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ لیزر پاور کی کچھ شرائط کے تحت، کم کاربن اسٹیل کاٹتے وقت اچھی کاٹنے کی رفتار کے لیے متعلقہ اوپری اور نچلی اہم اقدار ہوتی ہیں۔ اگر کاٹنے کی رفتار اہم قیمت سے زیادہ یا کم ہے، تو سلیگ چپک جائے گا۔ جب کاٹنے کی رفتار سست ہوتی ہے تو، کاٹنے والے کنارے پر آکسیکرن ردعمل گرمی کا ایکشن وقت بڑھا دیا جاتا ہے، کاٹنے کی چوڑائی بڑھ جاتی ہے، اور کاٹنے کی سطح کھردری ہو جاتی ہے۔ جیسے جیسے کاٹنے کی رفتار بڑھتی ہے، چیرا آہستہ آہستہ تنگ ہوتا جاتا ہے جب تک کہ اوپری چیرے کی چوڑائی جگہ کے قطر کے برابر نہ ہو جائے۔ اس وقت، چیرا تھوڑا سا پچر کی شکل کا ہوتا ہے، اوپر سے چوڑا اور نیچے تنگ ہوتا ہے۔ جیسے جیسے کاٹنے کی رفتار بڑھتی جاتی ہے، اوپری چیرے کی چوڑائی چھوٹی ہوتی چلی جاتی ہے، لیکن چیرا کا نچلا حصہ نسبتاً چوڑا ہوتا جاتا ہے اور ایک الٹی پچر کی شکل اختیار کر لیتا ہے۔

(5) فوکس گہرائی

توجہ کی گہرائی کا کاٹنے کی سطح کے معیار اور کاٹنے کی رفتار پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ نسبتاً بڑی سٹیل پلیٹوں کو کاٹتے وقت، ایک بڑی فوکل گہرائی والی بیم استعمال کی جانی چاہیے۔ پتلی پلیٹوں کو کاٹتے وقت، ایک چھوٹی فوکل گہرائی کے ساتھ ایک بیم استعمال کیا جانا چاہئے.

(6) نوزل ​​کی اونچائی

نوزل کی اونچائی سے مراد معاون گیس نوزل ​​کی آخری سطح سے ورک پیس کی اوپری سطح تک کا فاصلہ ہے۔ نوزل کی اونچائی بڑی ہے، اور خارج ہونے والے معاون ہوا کے بہاؤ کی رفتار میں اتار چڑھاؤ آسان ہے، جو کاٹنے کے معیار اور رفتار کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا، جب لیزر کاٹنے، نوزل ​​کی اونچائی عام طور پر کم سے کم ہوتی ہے، عام طور پر 0.5 ~ 2.0mm.

① لیزر پہلوؤں

a لیزر پاور میں اضافہ کریں۔ زیادہ طاقتور لیزر تیار کرنا کاٹنے کی موٹائی کو بڑھانے کا ایک براہ راست اور مؤثر طریقہ ہے۔

ب نبض پروسیسنگ. پلسڈ لیزرز کی طاقت بہت زیادہ ہوتی ہے اور وہ اسٹیل کی موٹی پلیٹوں میں گھس سکتے ہیں۔ اعلی تعدد، تنگ نبض چوڑائی پلس لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال لیزر پاور میں اضافہ کیے بغیر موٹی اسٹیل پلیٹوں کو کاٹ سکتا ہے، اور چیرا کا سائز مسلسل لیزر کاٹنے سے چھوٹا ہوتا ہے۔

c نئے لیزر استعمال کریں۔

②آپٹیکل سسٹم

a انکولی نظری نظام. روایتی لیزر کاٹنے سے فرق یہ ہے کہ اسے کاٹنے کی سطح کے نیچے فوکس رکھنے کی ضرورت نہیں ہے۔ جب فوکس پوزیشن سٹیل پلیٹ کی موٹائی کی سمت کے ساتھ ساتھ چند ملی میٹر اوپر اور نیچے اتار چڑھاؤ آتی ہے، تو انکولی آپٹیکل سسٹم میں فوکل کی لمبائی فوکس پوزیشن کی تبدیلی کے ساتھ بدل جائے گی۔ فوکل کی لمبائی میں اوپر اور نیچے کی تبدیلیاں لیزر اور ورک پیس کے درمیان رشتہ دار حرکت کے ساتھ ملتی ہیں، جس کی وجہ سے فوکس کی پوزیشن ورک پیس کی گہرائی کے ساتھ اوپر اور نیچے تبدیل ہوتی ہے۔ یہ کاٹنے کا عمل جس میں فوکس پوزیشن بیرونی حالات کے ساتھ بدلتی ہے اعلیٰ معیار کے کٹ پیدا کر سکتی ہے۔ اس طریقہ کار کا نقصان یہ ہے کہ کاٹنے کی گہرائی محدود ہے، عام طور پر 30 ملی میٹر سے زیادہ نہیں۔

ب بائیفوکل کاٹنے والی ٹیکنالوجی۔ بیم کو مختلف حصوں پر دو بار فوکس کرنے کے لیے ایک خاص لینس کا استعمال کیا جاتا ہے۔ جیسا کہ شکل 4.58 میں دکھایا گیا ہے، ڈی لینس کے درمیانی حصے کا قطر ہے اور عینک کے کنارے والے حصے کا قطر ہے۔ لینس کے مرکز میں گھماؤ کا رداس ارد گرد کے علاقے سے بڑا ہے، جو دوہرا فوکس بناتا ہے۔ کاٹنے کے عمل کے دوران، اوپری فوکس ورک پیس کی اوپری سطح پر واقع ہوتا ہے، اور نچلا فوکس ورک پیس کی نچلی سطح کے قریب واقع ہوتا ہے۔ اس خصوصی ڈوئل فوکس لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کے بہت سے فوائد ہیں۔ ہلکے اسٹیل کو کاٹنے کے لیے، یہ نہ صرف دھات کی اوپری سطح پر ایک اعلی شدت والی لیزر بیم کو برقرار رکھ سکتا ہے تاکہ مواد کو بھڑکنے کے لیے درکار شرائط کو پورا کیا جا سکے، بلکہ دھات کی نچلی سطح کے قریب ایک اعلی شدت والے لیزر بیم کو بھی برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ اگنیشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔ مادی موٹائی کی پوری رینج میں صاف کٹوتی پیدا کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ ٹیکنالوجی اعلیٰ معیار کی کٹوتیوں کے حصول کے لیے پیرامیٹرز کی حد کو بڑھاتی ہے۔ مثال کے طور پر، 3kW CO2 استعمال کرنا۔ لیزر، روایتی کاٹنے کی موٹائی صرف 15 ~ 20 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے، جبکہ دوہری فوکس کٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے کاٹنے کی موٹائی 30 ~ 40 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔

③نوزل اور معاون ہوا کا بہاؤ

ہوا کے بہاؤ کی فیلڈ کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے نوزل ​​کو معقول طریقے سے ڈیزائن کریں۔ سپرسونک نوزل ​​کی اندرونی دیوار کا قطر پہلے سکڑتا ہے اور پھر پھیلتا ہے، جو آؤٹ لیٹ پر سپرسونک ہوا کا بہاؤ پیدا کر سکتا ہے۔ صدمے کی لہریں پیدا کیے بغیر ہوا کی فراہمی کا دباؤ بہت زیادہ ہو سکتا ہے۔ لیزر کاٹنے کے لیے سپرسونک نوزل ​​کا استعمال کرتے وقت، کاٹنے کا معیار بھی مثالی ہے۔ چونکہ ورک پیس کی سطح پر سپرسونک نوزل ​​کا کٹنگ پریشر نسبتاً مستحکم ہے، یہ خاص طور پر موٹی سٹیل پلیٹوں کی لیزر کٹنگ کے لیے موزوں ہے۔