لیزر کٹنگ اور اس کے پروسیسنگ سسٹم کے بنیادی اصول -لیزر کاٹنے کا سامان

II لیزر کاٹنے کے آلات کی ساخت

2.1 لیزر کٹنگ مشین کے اجزاء اور کام کرنے کا اصول

ایک لیزر کاٹنے والی مشین ایک لیزر ایمیٹر، کٹنگ ہیڈ، بیم ٹرانسمیشن اسمبلی، مشین ٹول ورک ٹیبل، عددی کنٹرول (NC) سسٹم، کمپیوٹر (ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر)، چلر، شیلڈنگ گیس سلنڈر، ڈسٹ کلیکٹر، اور ایئر ڈرائر پر مشتمل ہوتی ہے۔

لیزر جنریٹر

لیزر جنریٹر ایک ایسا آلہ ہے جو لیزر روشنی کے ذرائع پیدا کرتا ہے۔ لیزر کٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے، زیادہ تر مشینیں CO₂ گیس لیزرز کو اپناتی ہیں جن میں ہائی الیکٹرو آپٹیکل کنورژن ایفیشنسی اور ہائی پاور آؤٹ پٹ کی خاصیت ہوتی ہے، سوائے ان چند صورتوں کے جہاں YAG سالڈ اسٹیٹ لیزر استعمال کیے جاتے ہیں۔ تمام لیزر کاٹنے کے لیے موزوں نہیں ہیں، کیونکہ لیزر کٹنگ بیم کے معیار پر سخت تقاضے عائد کرتی ہے۔
سر کاٹنا

یہ بنیادی طور پر اجزاء پر مشتمل ہے جیسے نوزل، فوکسنگ لینس، اور فوکس ٹریکنگ سسٹم۔

کٹنگ ہیڈ ڈرائیو ڈیوائس کا استعمال پہلے سے سیٹ پروگراموں کے مطابق Z-axis کے ساتھ ساتھ کاٹنے والے سر کو چلانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ ایک سروو موٹر اور ٹرانسمیشن حصوں جیسے لیڈ سکرو یا گیئرز پر مشتمل ہوتا ہے۔

(1) نوزل: نوزلز کی تین اہم اقسام ہیں: متوازی قسم، کنورجینٹ قسم، اور مخروطی قسم۔

(2) فوکسنگ لینس: لیزر بیم انرجی کا استعمال کرتے ہوئے کٹنگ انجام دینے کے لیے، لیزر کے ذریعے خارج ہونے والی اصل بیم کو لینس کے ذریعے فوکس کیا جانا چاہیے تاکہ اعلی توانائی کی کثافت کے ساتھ روشنی کی جگہ بن سکے۔ درمیانی اور لمبی فوکل لینتھ لینز موٹی پلیٹ کاٹنے کے لیے موزوں ہیں اور ٹریکنگ سسٹم کے وقفہ کاری کے استحکام کے لیے کم تقاضے ہیں۔ مختصر فوکل لینتھ لینز صرف 3 ملی میٹر سے نیچے کی پتلی پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے موزوں ہیں۔ ٹریکنگ سسٹم کے وقفہ کاری کے استحکام کے لیے ان کے سخت تقاضے ہیں لیکن مطلوبہ لیزر آؤٹ پٹ پاور کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں۔

(3) ٹریکنگ سسٹم: لیزر کٹنگ مشین کا فوکس ٹریکنگ سسٹم عام طور پر فوکسنگ کٹنگ ہیڈ اور ٹریکنگ سینسر سسٹم پر مشتمل ہوتا ہے۔ کٹنگ ہیڈ شہتیر کی رہنمائی اور توجہ مرکوز کرنے، پانی کو ٹھنڈا کرنے، گیس اڑانے، اور مکینیکل ایڈجسٹمنٹ کے افعال کو مربوط کرتا ہے۔

سینسر سینسنگ عناصر اور ایمپلیفیکیشن کنٹرول یونٹ پر مشتمل ہے۔ سینسنگ عناصر کی قسم کے لحاظ سے ٹریکنگ سسٹم مکمل طور پر مختلف ہوتے ہیں۔ دو اہم اقسام دستیاب ہیں: ایک کیپسیٹو سینسر ٹریکنگ سسٹم، جسے نان کنٹیکٹ ٹریکنگ سسٹم بھی کہا جاتا ہے۔ دوسرا انڈکٹو سینسر ٹریکنگ سسٹم ہے، جسے کانٹیکٹ ٹریکنگ سسٹم بھی کہا جاتا ہے۔
بیم ٹرانسمیشن اسمبلی

ایکسٹرنل آپٹیکل پاتھ: لیزر بیم کو مطلوبہ سمت میں رہنمائی کے لیے ریفلیکٹیو آئینے استعمال کیے جاتے ہیں۔ شہتیر کے راستے میں خرابی کو روکنے کے لیے، تمام عکاس شیلڈز کو شیلڈز کے ذریعے محفوظ کیا جاتا ہے، اور آئینے کو آلودگی سے پاک رکھنے کے لیے صاف مثبت دباؤ والی گیس متعارف کرائی جاتی ہے۔ ایک اعلی کارکردگی کا لینس ایک غیر متنوع بیم کو ایک لامحدود چھوٹے جگہ پر مرکوز کر سکتا ہے۔ 5.0 انچ فوکل لینتھ والا لینس عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ 7.5 انچ کا لینس صرف 12 ملی میٹر سے زیادہ موٹے مواد کو کاٹنے کے لیے لاگو ہوتا ہے۔
مشین ٹول ورک ٹیبل

مین مشین باڈی: کا مشین ٹول سیکشنلیزر کاٹنے کی مشینوہ مکینیکل حصہ ہے جو X، Y، اور Z محوروں کی حرکت کو محسوس کرتا ہے، بشمول کٹنگ ورک پلیٹ فارم۔
عددی کنٹرول سسٹم

این سی سسٹم مشین ٹول کو X، Y، Z-axis کی حرکتوں کو حاصل کرنے کے لیے کنٹرول کرتا ہے اور ایک ہی وقت میں لیزر کی آؤٹ پٹ پاور کو کنٹرول کرتا ہے۔
کولنگ سسٹم

چلر یونٹ: یہ لیزر جنریٹر کو ٹھنڈا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ لیزر ایک ایسا آلہ ہے جو برقی توانائی کو ہلکی توانائی میں تبدیل کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، CO₂ گیس لیزر کی تبدیلی کی کارکردگی عام طور پر 20% ہے، باقی توانائی حرارت میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ ٹھنڈا پانی لیزر جنریٹر کے نارمل آپریشن کو برقرار رکھنے کے لیے اضافی گرمی کو ہٹاتا ہے۔ چلر یونٹ بیرونی آپٹیکل پاتھ آئینے اور مشین ٹول کے فوکسنگ لینز کو بھی ٹھنڈا کرتا ہے، بیم ٹرانسمیشن کے مستحکم معیار کو یقینی بناتا ہے اور زیادہ گرم ہونے کی وجہ سے لینس کی خرابی یا کریکنگ کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے۔
گیس سلنڈر

گیس سلنڈروں میں کام کرنے والے درمیانے سلنڈر اور لیزر کاٹنے والی مشین کے لیے معاون گیس سلنڈر شامل ہیں، جو لیزر دوغلی کے لیے صنعتی گیسوں کی تکمیل اور کاٹنے والے سر کے لیے معاون گیسوں کی فراہمی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
دھول ہٹانے کا نظام

یہ پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے دھوئیں اور دھول کو نکالتا ہے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے فلٹریشن ٹریٹمنٹ کرتا ہے کہ ایگزاسٹ گیس کا اخراج ماحولیاتی تحفظ کے معیارات پر پورا اترتا ہے۔
ایئر کولنگ ڈرائر اور فلٹر

یہ لیزر جنریٹر اور بیم پاتھ کو صاف، خشک ہوا فراہم کرتا ہے، بیم پاتھ اور عکاس آئینے کے معمول کے آپریشن کو برقرار رکھتا ہے۔

2.2 لیزر کٹنگ کے لیے کٹنگ ٹارچ

لیزر کٹنگ کے لیے کٹنگ ٹارچ کا ساختی خاکہ ذیل میں دکھایا گیا ہے۔ یہ بنیادی طور پر ٹارچ باڈی، فوکسنگ لینس، عکاس آئینہ اور معاون گیس نوزل پر مشتمل ہے۔ لیزر کاٹنے کے دوران، کاٹنے والی مشعل کو مندرجہ ذیل ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے:

① ٹارچ کافی گیس کے بہاؤ کو نکال سکتی ہے۔

② ٹارچ کے اندر گیس کے اخراج کی سمت عکاس آئینے کے نظری محور کے ساتھ سماکشیی ہونی چاہیے۔

③ ٹارچ کی فوکل لمبائی کو آسانی سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

④ کاٹنے کے دوران، دھاتی بخارات اور کٹے ہوئے دھات سے چھڑکنے سے عکاس آئینے کو نقصان نہیں پہنچانا چاہیے۔

کٹنگ ٹارچ کی حرکت کو این سی موشن سسٹم کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ کٹنگ ٹارچ اور ورک پیس کے درمیان رشتہ دار حرکت کے لیے تین منظرنامے ہیں:

① ٹارچ ساکن رہتی ہے جب کہ ورک پیس ورک ٹیبل کے ذریعے حرکت کرتی ہے — بنیادی طور پر چھوٹے سائز کے ورک پیس کے لیے موزوں ہے۔

② ٹارچ کے چلنے کے دوران ورک پیس ساکن رہتا ہے۔

③ ٹارچ اور ورک ٹیبل دونوں ایک ساتھ حرکت کرتے ہیں۔

2.2.1 سر کاٹنا

لیزر کٹنگ ہیڈ بیم ٹرانسمیشن سسٹم کے آخر میں واقع ہے، جس میں فوکسنگ لینس اور ایک کاٹنے والی نوزل ہوتی ہے۔

فوکسنگ لینس بنیادی طور پر فوکل کی لمبائی کے لحاظ سے درجہ بندی کی جاتی ہیں۔ زیادہ تر لیزر کاٹنے کا سامان مختلف فوکل لمبائی کے ساتھ کئی کاٹنے والے سروں سے لیس ہوتا ہے۔ CO₂ لیزر کٹنگ کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، عام فوکل کی لمبائی 127 ملی میٹر (5 انچ) اور 190 ملی میٹر (7.5 انچ) ہے۔ ایک چھوٹا فوکل لینتھ لینس ایک چھوٹا فوکل اسپاٹ اور مختصر فوکل گہرائی پیدا کرتا ہے، جو کرف کی چوڑائی کو کم کرنے اور باریک کٹوتیوں کو حاصل کرنے کے لیے موزوں ہے۔ ایک لمبا فوکل لینتھ لینس ایک بڑا فوکل اسپاٹ اور لمبی فوکل گہرائی پیدا کرتا ہے۔ شارٹ فوکل لینتھ لینسز کے مقابلے میں، لمبے فوکل لینتھ لینز فوکل پوائنٹ کے قریب میٹریل پروسیسنگ کے لیے کافی لیزر انرجی ڈینسٹی کے ساتھ فوکسڈ بیم فراہم کر سکتے ہیں۔ لہٰذا، مختصر فوکل لینتھ لینز زیادہ تر پتلی پلیٹوں کو درست طریقے سے کاٹنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جبکہ لمبے فوکل لینتھ لینز کی ضرورت ہوتی ہے موٹی مواد کے لیے مناسب فوکل گہرائی حاصل کرنے کے لیے، جگہ کے قطر میں کم سے کم تغیر اور کٹنگ موٹائی کی حد کے اندر کافی طاقت کی کثافت کو یقینی بنانا۔

فوکسنگ لینز کا استعمال متوازی لیزر بیم کے واقعے کو کٹنگ ٹارچ میں مرکوز کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس سے اسپاٹ کا چھوٹا سائز اور زیادہ پاور کثافت حاصل ہوتی ہے۔ لینس ایسے مواد سے بنے ہیں جو لیزر طول موج کو منتقل کر سکتے ہیں۔ آپٹیکل گلاس عام طور پر سالڈ سٹیٹ لیزرز کے لیے استعمال ہوتا ہے، جب کہ ZnSe، GaAs، اور Ge جیسے مواد کو CO₂ گیس لیزرز کے لیے اپنایا جاتا ہے (چونکہ عام گلاس CO₂ لیزر بیم کے لیے شفاف نہیں ہوتا ہے)، جن میں ZnSe سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔

لیزر کٹنگ کے لیے، بجلی کی کثافت بڑھانے اور تیز رفتار کٹنگ کو فعال کرنے کے لیے فوکل اسپاٹ کے قطر کو کم سے کم کرنا ضروری ہے۔ تاہم، ایک چھوٹا لینس فوکل لینتھ کا نتیجہ ایک چھوٹی فوکل گہرائی میں ہوتا ہے، جس سے موٹی پلیٹوں کو کاٹتے وقت کھڑے کٹے ہوئے سطح کو حاصل کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، ایک چھوٹی فوکل لینتھ لینس اور ورک پیس کے درمیان فاصلے کو کم کر دیتی ہے، جس سے لینس کے کاٹنے کے دوران پگھلے ہوئے چھینٹے سے آلودہ ہونے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے اور معمول کے کام کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا، مناسب فوکل کی لمبائی کا تعین موٹائی کو کاٹنے اور معیار کی ضروریات کو کاٹنے جیسے عوامل کی بنیاد پر جامع طور پر کیا جانا چاہئے۔

2.2.2 عکاس آئینہ

عکاس آئینے کا کام لیزر سے خارج ہونے والے شہتیر کی سمت کو تبدیل کرنا ہے۔ سالڈ سٹیٹ لیزرز سے بیم کے لیے، آپٹیکل شیشے سے بنے عکاس آئینے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ اس کے برعکس، CO₂ گیس لیزر کاٹنے والے آلات میں عکاس آئینے عام طور پر زیادہ عکاسی کے ساتھ تانبے یا دھاتوں سے بنے ہوتے ہیں۔ آپریشن کے دوران لیزر شعاع ریزی سے زیادہ گرمی سے ہونے والے نقصان کو روکنے کے لیے، عکاس آئینے کو عام طور پر پانی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

2.2.3 نوزل

نوزل کو کاٹنے والے علاقے میں معاون گیس چھڑکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور اس کی ساخت کا کاٹنے کی کارکردگی اور معیار پر خاص اثر پڑتا ہے۔ تصویر 4.11 لیزر کٹنگ کے لیے عام نوزل کی شکلیں دکھاتی ہے۔ نوزل کے سوراخ کی شکلوں میں بیلناکار، مخروطی، اور کنورجنگ- ڈائیورنگ اقسام شامل ہیں۔

نوزل کا انتخاب عام طور پر ورک پیس کے مواد اور موٹائی اور معاون گیس کے دباؤ کی بنیاد پر ٹیسٹ کے ذریعے طے کیا جاتا ہے۔ لیزر کٹنگ عام طور پر سماکشی نوزلز کو اپناتی ہے (جہاں گیس کا بہاؤ آپٹیکل محور کے ساتھ سماکشی ہوتا ہے)۔ اگر گیس کا بہاؤ اور لیزر بیم سماکشیی نہیں ہیں، تو کاٹنے کے دوران ضرورت سے زیادہ چھڑکنے کا امکان ہے۔ نوزل کے سوراخ کی اندرونی دیوار ہموار ہونی چاہیے تاکہ گیس کے بغیر کسی رکاوٹ کے بہاؤ کو یقینی بنایا جا سکے اور ہنگامہ خیزی سے بچنا چاہیے جو کرف کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔ کاٹنے کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے، نوزل کے آخری چہرے اور ورک پیس کی سطح کے درمیان فاصلہ کم سے کم کیا جانا چاہیے، عام طور پر 0.5 ملی میٹر سے 2.0 ملی میٹر تک۔ نوزل کے سوراخ کے قطر کو لیزر بیم کو آسانی سے گزرنے کی اجازت دینی چاہیے، شہتیر کو سوراخ کی اندرونی دیوار کو چھونے سے روکتا ہے۔ سوراخ کا قطر جتنا چھوٹا ہوگا، بیم کو ہم آہنگ کرنا اتنا ہی مشکل ہوگا۔ دیئے گئے معاون گیس کے دباؤ کے لیے، نوزل کے سوراخ کے قطر کی ایک بہترین حد ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ چھوٹا یا بڑا سوراخ کیرف سے پگھلی ہوئی مصنوعات کو ہٹانے میں رکاوٹ بنے گا اور کاٹنے کی رفتار کو متاثر کرے گا۔

فکسڈ لیزر پاور اور معاون گیس پریشر کے تحت کاٹنے کی رفتار پر نوزل کے سوراخ کے قطر کا اثر اعداد و شمار 4.12 اور 4.13 میں دکھایا گیا ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ایک بہترین نوزل سوراخ کا قطر ہے جو کاٹنے کی زیادہ سے زیادہ رفتار حاصل کرتا ہے۔ یہ زیادہ سے زیادہ قیمت تقریباً 1.5 ملی میٹر ہے قطع نظر اس کے کہ آکسیجن یا آرگن کو معاون گیس کے طور پر استعمال کیا گیا ہو۔

سخت مرکب دھاتوں کی لیزر کٹنگ پر ٹیسٹ (جن کو کاٹنا مشکل ہے) سے پتہ چلتا ہے کہ بہترین نوزل کے سوراخ کا قطر اوپر کے نتائج کے بہت قریب ہے، جیسا کہ شکل 4.14 میں دکھایا گیا ہے۔ نوزل کے سوراخ کا قطر کرف کی چوڑائی اور گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) کی چوڑائی کو بھی متاثر کرتا ہے۔ جیسا کہ شکل 4.15 میں دکھایا گیا ہے، نوزل کے سوراخ کے قطر میں اضافے کے ساتھ، کرف کی چوڑائی بڑھ جاتی ہے جبکہ HAZ چوڑائی کم ہوتی ہے۔ HAZ کے تنگ ہونے کی بنیادی وجہ کٹنگ زون میں بیس میٹریل پر معاون گیس کے بہاؤ کا بڑھا ہوا کولنگ اثر ہے۔

2.3 لیزر کاٹنے والے آلات کے پیرامیٹرز

2.3.1 ٹارچ سے چلنے والا کاٹنے کا سامان

ٹارچ سے چلنے والے کاٹنے والے آلات میں، کٹنگ ٹارچ حرکت پذیر گینٹری پر نصب ہوتی ہے اور گینٹری بیم (Y-axis) کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتی ہے۔ گینٹری ٹارچ کو ایکس محور کے ساتھ لے جانے کے لیے چلاتی ہے، جب کہ ورک پیس کو ورک ٹیبل پر رکھا جاتا ہے۔ چونکہ لیزر اور کٹنگ ٹارچ کو الگ الگ ترتیب دیا گیا ہے، اس لیے کاٹنے کے عمل کے دوران لیزر ٹرانسمیشن کی خصوصیات، بیم اسکیننگ سمت کے ساتھ ہم آہنگی، اور عکاس آئینے کا استحکام سب متاثر ہوتے ہیں۔

ٹارچ سے چلنے والے کاٹنے کا سامان بڑے سائز کے ورک پیس پر کارروائی کر سکتا ہے۔ یہ کٹنگ پروڈکشن زون کے لیے نسبتاً چھوٹے فلور ایریا پر قابض ہے اور پروڈکشن لائن بنانے کے لیے اسے دوسرے آلات کے ساتھ آسانی سے ضم کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، اس کی پوزیشننگ کی درستگی صرف ±0.04 ملی میٹر ہے۔

ٹارچ سے چلنے والے کاٹنے والے سامان کی مخصوص ساخت کو شکل 4.19 میں دکھایا گیا ہے۔ ایک مسلسل لہر والی CO₂ لیزر کاٹنے والی مشین کو اپنایا گیا ہے، جس میں لیزر سے کٹنگ ٹارچ کا فاصلہ 18 میٹر ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ٹرانسمیشن کے اس فاصلے پر شہتیر کے قطر میں تبدیلی کاٹنے کے عمل میں مداخلت نہ کرے، آسکیلیٹر آئینے کے امتزاج کو احتیاط سے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

ٹارچ سے چلنے والے کاٹنے والے آلات کے اہم تکنیکی پیرامیٹرز درج ذیل ہیں:

لیزر آؤٹ پٹ پاور: 1.5 کلو واٹ (سنگل موڈ)، 3 کلو واٹ (ملٹی موڈ)
ٹارچ اسٹروک: X-axis 6.2 m، Y-axis 2.6 m
ڈرائیونگ کی رفتار: 0-10 میٹر فی منٹ (سایڈست)
ٹارچ Z-axis فلوٹنگ اسٹروک: 150 ملی میٹر
ٹارچ Z-axis ایڈجسٹمنٹ کی رفتار: 300 ملی میٹر/منٹ
پروسیسڈ اسٹیل پلیٹ کا زیادہ سے زیادہ سائز: 12 ملی میٹر × 2400 ملی میٹر × 6000 ملی میٹر
کنٹرول سسٹم: انٹیگریٹڈ این سی کنٹرول موڈ

2.3.2 XY ٹیبل سے چلنے والا کاٹنے کا سامان

XY ٹیبل سے چلنے والے کاٹنے والے سامان میں، کاٹنے والی ٹارچ کو فریم پر لگا دیا جاتا ہے، اور ورک پیس کو کٹنگ ٹیبل پر رکھا جاتا ہے۔ کٹنگ ٹیبل NC کمانڈز کے مطابق X اور Y محور کے ساتھ ساتھ حرکت کرتی ہے، جس میں ڈرائیونگ کی رفتار عام طور پر 0-1 m/min یا 0-5 m/min ہوتی ہے۔ چونکہ کٹنگ ٹارچ ورک پیس کی نسبت ساکن رہتی ہے، اس لیے یہ کٹنگ کے عمل کے دوران لیزر بیم کی سیدھ اور سینٹرنگ پر اثر کو کم کرتی ہے، یکساں اور مستحکم کاٹنے کی کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔ جب ایک چھوٹے سائز کی کٹنگ ٹیبل سے لیس ہو جس میں اعلی مکینیکل درستگی ہو، مشین ±0.01 ملی میٹر کی پوزیشننگ کی درستگی حاصل کرتی ہے اوربہترین کاٹنے کی صحت سے متعلق, یہ چھوٹے اجزاء کی صحت سے متعلق کاٹنے کے لئے خاص طور پر موزوں بنانے. مزید برآں، 2300-2400 mm کے X-axis سٹروک اور 1200-1300 mm کے Y-axis سٹروک کے ساتھ بڑی کٹنگ ٹیبلز بڑے سائز کے ورک پیس پر کارروائی کے لیے دستیاب ہیں۔

XY ٹیبل سے چلنے والے کاٹنے والے سامان کے اہم تکنیکی پیرامیٹرز درج ذیل ہیں:

لیزر ماخذ: CO₂ گیس لیزر (نیم بند سیدھی ٹیوب کی قسم)
لیزر پاور سپلائی: ان پٹ وولٹیج 200 VAC؛ آؤٹ پٹ وولٹیج 0–30 kV؛ زیادہ سے زیادہ پیداوار موجودہ 100 ایم اے
لیزر آؤٹ پٹ پاور: 550 ڈبلیو
کٹنگ ٹیبل اسٹروک: X-axis 2300mm، Y-axis 1300mm
کٹنگ ٹیبل ڈرائیونگ اسپیڈ (مرحلہ سایڈست): 0.4–5.0 میٹر/منٹ، 0.2–2.5 میٹر/منٹ، 0.1–1.3 میٹر/منٹ، 0.05–0.6 میٹر/منٹ
ٹارچ Z-axis فلوٹنگ اسٹروک: 180 ملی میٹر
پروسیسڈ پلیٹ کا زیادہ سے زیادہ سائز: 6 ملی میٹر × 1300 ملی میٹر × 2300 ملی میٹر
کنٹرول سسٹم: عددی کنٹرول (NC) موڈ

2.3.3 دوہری چلنے والے کاٹنے کا سامان (ٹارچ اور ٹیبل)

دوہری چلنے والے کاٹنے کا سامان (ٹارچ اور ٹیبل) ٹارچ سے چلنے والی اور XY ٹیبل سے چلنے والی کٹنگ مشینوں کے ڈیزائن میں آتا ہے۔ کٹنگ ٹارچ ایک گینٹری پر نصب ہوتی ہے اور گینٹری بیم (Y-axis) کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتی ہے، جبکہ کٹنگ ٹیبل طول بلد چلتی ہے۔ یہ ہائبرڈ ڈیزائن اعلیٰ کاٹنے کی درستگی اور جگہ کی بچت کی کارکردگی کے فوائد کو یکجا کرتا ہے۔ ±0.01 ملی میٹر کی پوزیشننگ کی درستگی اور 0–20 میٹر فی منٹ کی ایڈجسٹ کٹنگ اسپیڈ رینج کے ساتھ، یہ مارکیٹ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی کٹنگ مشینوں میں سے ایک ہے۔ اس مشین کے بڑے ماڈلز 2000 ملی میٹر کا Y-axis سٹروک اور 6000 mm کا X-axis سٹروک پیش کرتے ہیں، جس سے بڑے سائز کے ورک پیس کو کاٹنا ممکن ہوتا ہے۔

لیزر آسکیلیٹر کٹنگ ٹارچ کے ساتھ ساتھ گینٹری پر نصب ہے۔ سرکلر سوراخوں کو کاٹتے وقت یہ ترتیب غیر معمولی درستگی فراہم کرتی ہے۔ یہ مشین اعلی پیداواری کارکردگی پر بھی فخر کرتی ہے: یہ 1 ملی میٹر موٹی سٹیل پلیٹ پر 46 سرکلر سوراخ (10 ملی میٹر قطر) فی منٹ کاٹ سکتی ہے۔

2.3.4 انٹیگریٹڈ کاٹنے کا سامان

ایک میںمربوط کاٹنے والی مشین، لیزر سورس فریم پر نصب ہوتا ہے اور اس کے ساتھ طولانی طور پر حرکت کرتا ہے، جبکہ کٹنگ ٹارچ کو فریم بیم کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرنے کے لیے اس کے ڈرائیو میکانزم کے ساتھ مربوط کیا جاتا ہے۔ مشین مختلف سائز کے اجزاء کو کاٹنے کے لیے عددی کنٹرول کا استعمال کرتی ہے۔ کٹنگ ٹارچ کی افقی حرکت کی وجہ سے نظری راستے کی لمبائی کی تبدیلی کی تلافی کے لیے، آپٹیکل پاتھ کی لمبائی ایڈجسٹمنٹ ماڈیول عام طور پر لیس ہوتا ہے۔ یہ ماڈیول کٹنگ ایریا کے اندر ایک یکساں لیزر بیم کو یقینی بناتا ہے اور مسلسل کٹنگ سطح کے معیار کو برقرار رکھتا ہے۔

پوسٹ ٹائم: دسمبر-17-2025