ہماری کمپنی کی طرف سے تیار کردہ اور تیار کردہ دھاتی زیورات کی لیزر ویلڈنگ مشینیں سیرامک ​​فوکس کرنے والی گہاوں کو اپناتی ہیں، جو سنکنرن سے مزاحم، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ہیں، اور اعلی فوٹو الیکٹرک تبدیلی کی کارکردگی پیش کرتی ہیں۔ فوکس کرنے والی گہا اور زینون لیمپ کی سروس لائف 8 ملین سے زیادہ سائیکل ہے۔ حفاظتی گیس کی پیداوار آکسیڈیشن یا رنگت کے بغیر جمالیاتی طور پر خوش کن ویلڈز کو یقینی بناتی ہے۔ مشین مستحکم مجموعی کارکردگی کے ساتھ 24/7 مسلسل آپریشن کے قابل ہے۔

لیزر ویلڈنگ کا مقامی، چھوٹے ایریا ہیٹنگ کا فائدہ اسے زیورات، بیٹریاں اور موبائل فون کے اجزاء جیسی صنعتوں میں وسیع پیمانے پر لاگو کرتا ہے۔

لیزر ویلڈنگ کی خاصیت اعلی ویلڈنگ کی طاقت، تیز رفتار اور کم سکریپ کی شرح سے ہوتی ہے، جس کی وجہ سے یہ جدید مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ زیورات کی پیداوار میں، یہ روایتی ویلڈنگ ٹیکنالوجیز کے مقابلے میں مختلف فوائد پیش کرتا ہے:

1. تیز رفتار، تیز رفتار، کم سے کم اخترتی، کوئی پوسٹ ویلڈنگ سیدھا یا صفائی نہیں، زیورات کے مینوفیکچررز لیزر ویلڈنگ کو اپنانے کی بنیادی وجہ اس کی تیز رفتار اور کم سے کم اخترتی ہے، جو ویلڈنگ کے بعد کی سیدھی اور صفائی کی ضرورت کو ختم کرتی ہے۔ جبکہ لیزر ویلڈنگ روایتی شعلہ ویلڈنگ سے تیز ہے، آپریٹرز عام طور پر ہاتھ سے ورک پیس پکڑتے ہیں یا فکسچر استعمال کرتے ہیں، ایک وقت میں ایک ٹکڑا ویلڈنگ کرتے ہیں۔ زیورات کی زیادہ تر لیزر ویلڈنگ کی جگہیں کمپیکٹ ہوتی ہیں، بیچ پروسیسنگ کی صلاحیت کو محدود کرتی ہیں اور ویلڈنگ کے وقت میں قدرے اضافہ کرتی ہے۔ تاہم، صفائی پر بچا ہوا وقت اس کی مکمل تلافی کرتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ کو غیر فعال گیس کے تحفظ کے تحت انجام دیا جا سکتا ہے، جس سے مصنوعات پر آگ کے داغ نہیں پڑتے ہیں- ویلڈنگ کے دوران بہاؤ کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے اور اس کے بعد تیزاب کا اچار۔ مجموعی طور پر، لیزر ویلڈنگ اعلی پیداواری کارکردگی فراہم کرتی ہے۔

2. صحت سے متعلق ورک پیس کے لیے موزوں، مستقل معیار کو یقینی بنانا

عین مطابق پوزیشننگ کے لیے لیزر بیم کو ایک چھوٹے سے جگہ پر مرکوز کیا جا سکتا ہے، جو اسے بڑے پیمانے پر خودکار پیداوار کے لیے مثالی بناتا ہے۔ یہ نہ صرف کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے بلکہ گرمی سے متاثرہ زون کو بھی کم کرتا ہے اور آلودگی سے پاک ویلڈز کو یقینی بناتا ہے، ویلڈنگ کے معیار کو بہت زیادہ بڑھاتا ہے اور سکریپ کی شرح کو کم کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، شعلہ ویلڈنگ کے ذریعے ویلڈ کیے گئے 14K الائے جیولری (58% Au, 2% Ag) کو Ag annealing کا تجربہ ہو سکتا ہے، جس سے Hv=145 سے مجموعی سختی تقریباً نصف تک کم ہو سکتی ہے — جس کے نتیجے میں کمر کی اونچائی سے گرنے پر ڈینٹ بنتے ہیں۔ اس کے برعکس، کم طاقت، تیز رفتار لیزر ویلڈنگ گرمی کو مرکوز کرتی ہے، ورک پیس کی اینیلنگ کو روکتی ہے اور ساختی طاقت کو محفوظ رکھتی ہے۔

3. اعلی اسمبلی کی درستگی، جدید زیورات کی پیداوار کے عمل کو فعال کرنا زیورات کی صنعت میں لیزر ویلڈنگ کے تعارف نے روایتی ڈیزائن سوچ کو تبدیل کر دیا ہے۔ یہ خصوصی ساختہ زیورات کی طرز کی تخلیق کو قابل بناتا ہے جو پہلے حاصل کرنا مشکل تھا یا روایتی ویلڈنگ کے ساتھ معیار کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام تھا۔ لیزر ویلڈنگ ایک تنگ علاقے میں کام کرتی ہے، مختلف الائے مواد کو آپس میں ملانے کے بغیر ویلڈنگ کی سہولت فراہم کرتی ہے—جزوں کے درمیان اچانک رنگ یا ساختی تبدیلی کی اجازت دیتی ہے۔ اس کا تنگ ورکنگ زون اسے گرمی سے متاثرہ زون میں گیلے ہونے، مشترکہ سالمیت اور اناج کے سائز کے لحاظ سے روایتی ویلڈنگ سے ممتاز کرتا ہے۔

4. بہترین مستقل مزاجی اور استحکام

لیزر ویلڈنگ عام طور پر فلر میٹلز یا فلوکس کی ضرورت کے بغیر ورک پیس کو مقامی طور پر پگھل کر براہ راست ویلڈنگ حاصل کرتی ہے۔

5. ورک پیس کی مرمت کو آسان بناتا ہے۔

یہ قیمتی پتھروں کے قریب دھات کی مرمت کر سکتا ہے، کاسٹنگ میں سوراخوں کو ختم کر سکتا ہے، اور پیچیدہ، گرمی سے حساس اجزاء (مثلاً، قلابے، ہکس، کلپس، اور سیٹنگز) کے 0.2 ملی میٹر کے قریب ویلڈ کر سکتا ہے۔

6. ماحول دوست

لیزر ویلڈنگ کے دوران، فضلہ کو ٹھکانے لگانے کے مسائل کو ختم کرنے کے دوران سولڈر، فلوکس، یا کیمیائی صفائی کے ایجنٹوں کی ضرورت نہیں ہے۔

7. دھاتی مواد کو بچاتا ہے۔

روایتی ویلڈنگ کے لیے کم از کم دھات کی موٹائی 0.2mm کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ لیزر ویلڈنگ اسے 0.1mm تک کم کر دیتی ہے—زیورات کے وزن میں 35%~40% کمی، جو کہ الیکٹروفارمڈ مصنوعات کے لیے خاص طور پر اہم ہے۔ لیزر ویلڈنگ قیمتی دھاتوں اور سولڈر کو بچاتی ہے، اور ایک سے زیادہ ویلڈنگ پاسز میں سولڈر کی مختلف اقسام کی ضرورت کو ختم کرتی ہے۔

8. کلیدی مشین کی خصوصیات

عام طور پر صنعت میں استعمال ہونے والی زیورات کی لیزر ویلڈنگ مشینوں کی طاقت کم ہوتی ہے، جو اعلیٰ حفاظت کو یقینی بناتی ہے۔ ان میں ایک کمپیکٹ، پورٹیبل ڈیزائن ہے، جو آپریٹرز کو بیٹھنے کے دوران آرام سے کام کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
عام زیورات لیزر ویلڈنگ مشینیںزیادہ تر دھاتوں اور مرکب دھاتوں کو جلدی، قابل اعتماد اور درست طریقے سے ویلڈ کر سکتے ہیں، حالانکہ کارکردگی زیادہ تر ہدف والے مواد کی خصوصیات پر منحصر ہے۔ مسلسل اسمبلی یا معدنیات سے متعلق مرمت کو بصری کنٹرول کے تحت ایک یا زیادہ لیزر پلس کے ساتھ مکمل کیا جا سکتا ہے، ہر نبض 1~20ms تک چلتی ہے۔ سٹیریومائیکروسکوپس اور کراس ہیئر الائنمنٹ ویلڈنگ کے علاقوں کی درست پوزیشننگ کو قابل بناتا ہے، جس سے منظر کے میدان میں ورک پیس کی پوزیشن کو ٹھیک ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ ویلڈنگ عام طور پر ماحولیاتی حالات میں کی جاتی ہے۔ کام کرنے والے علاقے میں ہوا یا غیر فعال گیس کا انجیکشن کولنگ فراہم کر سکتا ہے، اور غیر فعال گیس الائے ویلڈنگ کے معیار کو مزید بہتر بناتی ہے۔

9. لیزر ویلڈنگ کی کارکردگی پر کھوٹ کے مواد کا اثر
مختلف مرکب مواد لیزر ویلڈنگ کے مختلف نتائج برآمد کرتے ہیں۔ اسی مشین کے پیرامیٹرز اور پلس ہیٹ ان پٹ کے تحت، کھوٹ کی سطح سے جذب ہونے والی تھرمل توانائی کے تناسب میں فرق (بمقابلہ عکاسی) فی نبض پگھلنے کے مختلف اثرات کا باعث بنتا ہے۔ اثر انداز کرنے والے اہم عوامل میں گرمی کی گنجائش (کمرے کے درجہ حرارت سے پگھلنے کے نقطہ تک)، پگھلنے کا نقطہ، فیوژن کی اویکت حرارت، اور تھرمل چالکتا شامل ہیں۔ تمام مواد میں ان خصوصیات میں تغیرات مؤثر ویلڈنگ کے لیے درکار توانائی کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں — کامیاب ویلڈنگ کے لیے سطح کی گرمی کا کافی جذب ضروری ہے۔