زیورات کی صنعت میں لیزر ویلڈنگ کے فوائد

زیورات کی صنعت میں لیزر ویلڈنگ کے فوائد

لیزر ویلڈنگاعلی ویلڈنگ کی طاقت اور رفتار پیش کرتا ہے، اس کے ساتھ ساتھ کم مسترد ہونے کی شرح، یہ جدید مینوفیکچرنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ زیورات کی صنعت میں، روایتی ویلڈنگ کی تکنیکوں کے مقابلے میں، لیزر ویلڈنگ کے اہم فوائد ہیں۔

1. تیز رفتار، زیادہ طاقت، کم مسخ – ویلڈ کے بعد سیدھا کرنے یا صفائی کی ضرورت نہیں۔
بنیادی وجہزیورات مینوفیکچررزوسیع پیمانے پر لیزر ویلڈنگ کو اپنانا اس کی تیز رفتار ویلڈنگ کی رفتار اور کم سے کم مسخ ہے، جو ویلڈ کے بعد کی سیدھی اور صفائی کی ضرورت کو ختم کرتی ہے۔ اگرچہ لیزر ویلڈنگ روایتی شعلہ ویلڈنگ سے تیز ہے، آپریٹر عام طور پر ہاتھوں یا فکسچر کے ساتھ ورک پیس کو پکڑتا ہے، ایک وقت میں ایک ٹکڑا ویلڈنگ کرتا ہے۔ چونکہ زیورات کے لیے زیادہ تر لیزر ویلڈنگ ورک سٹیشن چھوٹے ہوتے ہیں اور ایک ہی وقت میں بڑے بیچوں پر کارروائی نہیں کر سکتے، اس لیے ویلڈنگ کا وقت تھوڑا سا بڑھ سکتا ہے۔ تاہم، ویلڈنگ کے بعد صفائی کے کام میں کمی ویلڈنگ کے وقت کی تلافی کرتی ہے۔ لیزر ویلڈنگ ایک غیر فعال گیس کے ماحول کے تحت کی جا سکتی ہے، جس سے پروڈکٹ پر آگ کے داغ نہیں پڑتے ہیں۔ لہذا، کسی بہاؤ کی ضرورت نہیں ہے، اور ویلڈنگ کے بعد تیزاب اچار کی ضرورت نہیں ہے۔ مجموعی طور پر، لیزر ویلڈنگ کے نتیجے میں اعلی پیداوار کی کارکردگی ہوتی ہے۔

2. ویلڈنگ صحت سے متعلق حصوں کے لئے مناسب، workpiece کے معیار کو یقینی بنانے کے.
چونکہ لیزر بیم کو ایک بہت چھوٹی جگہ پر مرکوز کیا جا سکتا ہے اور ٹھیک ٹھیک پوزیشن میں رکھا جا سکتا ہے، یہ اعلیٰ حجم کی خودکار پیداوار کے لیے مثالی ہے۔ یہ پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے، گرمی سے متاثرہ زون کو کم کرتا ہے، اور ویلڈ کو آلودگی سے پاک رکھتا ہے، ویلڈ کے معیار کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے اور خرابی کی شرح کو کم کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، جب 58% Au اور 2% Ag کے ساتھ flame welding 14K الائے جیولری کو بڑے پیمانے پر کیا جاتا ہے، تو چاندی اینیل ہو جاتی ہے، جس سے ٹکڑے کی مجموعی سختی تقریباً HV 145 سے کم ہو کر تقریباً نصف ہو جاتی ہے۔ اگر کمر کی اونچائی سے فرش پر گرا دیا جائے تو یہ ڈینٹ ہو سکتا ہے۔ کم طاقت، تیز رفتار لیزر ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے، گرمی کو مرکوز کیا جاتا ہے، لہذا ورک پیس کو اینیل نہیں کیا جاتا ہے، اس طرح اس کی طاقت برقرار رہتی ہے.

3. اعلی اسمبلی کی صحت سے متعلق، نئے زیورات کی پیداوار کے عمل کو تیار کرنے میں مدد ملتی ہے.
کا تعارفلیزر ویلڈنگزیورات کی صنعت میں روایتی زیورات ڈیزائن سوچ کو تبدیل کر دیا ہے. لیزر ویلڈنگ کے ساتھ، خصوصی ساختی طرزیں تیار کی جا سکتی ہیں۔ ماضی میں، یہ خاص ڈھانچے روایتی ویلڈنگ کے ساتھ حاصل کرنا مشکل یا ناممکن تھا۔ لیزر ویلڈنگ بہت تنگ علاقوں میں کی جا سکتی ہے، جس سے مختلف قسم کے کھوٹ کے مواد کو ایک ساتھ ویلڈ کرنا آسان ہو جاتا ہے۔ اس طرح، دو اجزاء کے درمیان رنگ یا ساخت اختلاط کے بغیر اچانک تبدیل کر سکتے ہیں. روایتی ویلڈنگ کے مقابلے میں لیزر ویلڈنگ کا کام کرنے کا تنگ علاقہ گرمی سے متاثرہ زون میں گیلے پن، مشترکہ سالمیت اور اناج کے سائز میں فرق کا نتیجہ ہے۔

4. اچھی مستقل مزاجی اور استحکام۔
عام طور پر، کسی فلر میٹل یا فلوکس کی ضرورت نہیں ہوتی ہے - ورک پیس کو مقامی طور پر پگھلا کر براہ راست ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔

5. اجزاء پر مرمت کے کام کو آسان بناتا ہے۔
مثال کے طور پر، قیمتی پتھروں کے قریب دھات کی مرمت، معدنیات سے متعلق سوراخوں کو ختم کرنا، اور 0.2 ملی میٹر کے قریب پیچیدہ، گرمی سے حساس حصوں جیسے کہ قلابے، ہکس، کلپس اور سیٹنگز میں ویلڈنگ۔

6. کوئی ماحولیاتی آلودگی نہیں۔
لیزر ویلڈنگ کے دوران، کوئی سولڈر یا سالوینٹ استعمال نہیں کیا جاتا ہے، اور نہ ہی کیمیائی صفائی کے ایجنٹوں کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا فضلہ کو ٹھکانے لگانے کا کوئی مسئلہ نہیں ہے۔

7. قیمتی دھاتی مواد کو بچاتا ہے۔
روایتی ویلڈنگ کے لیے عام طور پر تقریباً 0.2 ملی میٹر کی دھات کی موٹائی کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ لیزر ویلڈنگ اسے 0.1 ملی میٹر تک کم کر سکتی ہے۔ اس سے زیورات کے ٹکڑے کا وزن تقریباً 35-40% کم ہو جاتا ہے، جو خاص طور پر الیکٹروفارمڈ مصنوعات کے لیے اہم ہے۔ لیزر ویلڈنگ سے نہ صرف قیمتی دھاتی مواد کی بچت ہوتی ہے بلکہ ٹانکا لگانا بھی بچاتا ہے، اور ایک سے زیادہ ویلڈز کے لیے مختلف قسم کے سولڈر کی ضرورت نہیں ہوتی۔

8. خصوصیات
عام طور پر زیورات کی تیاری میں استعمال ہونے والی لیزر ویلڈنگ مشینیں کم طاقت والی ہوتی ہیں، جن میں اعلیٰ حفاظت، کمپیکٹ پن اور آسان نقل و حرکت ہوتی ہے، جو آپریٹر کو بیٹھے ہوئے آرام سے کام کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
ایک عام زیورات کی لیزر ویلڈنگ مشین زیادہ تر دھاتوں اور مرکب دھاتوں کو تیزی سے، قابل اعتماد اور درست طریقے سے ویلڈ کر سکتی ہے، حالانکہ کارکردگی زیادہ تر ہدف والے مواد کی خصوصیات پر منحصر ہوتی ہے۔ کاسٹنگ کی مسلسل اسمبلی یا مرمت بصری کنٹرول کے تحت ایک یا زیادہ لیزر پلس کے ساتھ کی جا سکتی ہے، عام طور پر ہر نبض 1-20 ms تک چلتی ہے۔ کراس ہیئرز کے ساتھ سٹیریو مائیکروسکوپ کا استعمال کرتے ہوئے، ویلڈنگ کی جگہ کو ٹھیک ٹھیک پوزیشن میں رکھا جا سکتا ہے، اور ورک پیس کو منظر کے میدان میں باریک ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ کام کرنے کا ماحول عام طور پر ماحولیاتی ہے؛ کام کے علاقے میں ہوا یا غیر فعال گیس کو متعارف کرانے سے ٹھنڈک ملتی ہے، اور غیر فعال گیس مرکب دھاتوں کے لیے ویلڈ کے معیار کو بھی بہتر بناتی ہے۔

9. لیزر ویلڈنگ کے اثر پر کھوٹ کے مواد کا اثر
مختلف مصر دات کے مختلف لیزر ویلڈنگ کے اثرات ہوتے ہیں۔ لیزر ویلڈنگ مشین کے یکساں کنٹرول پیرامیٹرز کے تحت اور فی ویلڈنگ پلس منتقل ہونے والی ایک ہی حرارت کے ساتھ، مرکب مواد کی سطح سے جذب ہونے والی حرارت کے تناسب میں فرق کی وجہ سے پگھلنے کا اثر فی نبض مختلف ہوتا ہے۔ خاص اثر انداز کرنے والے عوامل میں کمرے کے درجہ حرارت سے پگھلنے کے نقطہ تک حرارت کی گنجائش، پگھلنے کا نقطہ، فیوژن کی اویکت حرارت، اور تھرمل چالکتا شامل ہیں۔ مختلف مواد میں مختلف تھرمل چالکتا، پگھلنے کا درجہ حرارت، اور کرسٹلائزیشن کی اویکت حرارت ہوتی ہے۔ ایک ساتھ، یہ عوامل مؤثر ویلڈنگ کے لیے درکار توانائی کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔ کامیاب ویلڈنگ کے لیے سطح پر حرارت کا کافی جذب ضروری ہے۔