درمیانی اور موٹی پلیٹ کی لیزر آرک کمپوزٹ ویلڈنگ پر بٹ جوائنٹ گروو فارم کا اثر

01 کیا ہے؟ویلڈڈ مشترکہ

ویلڈیڈ جوائنٹ سے مراد وہ جوائنٹ ہے جہاں ویلڈنگ کے ذریعے دو یا دو سے زیادہ ورک پیس جڑے ہوتے ہیں۔ فیوژن ویلڈنگ کا ویلڈڈ جوائنٹ اعلی درجہ حرارت کے گرمی کے ذریعہ سے مقامی حرارتی نظام سے بنتا ہے۔ ویلڈڈ جوائنٹ فیوژن زون (ویلڈ زون)، فیوژن لائن، گرمی سے متاثرہ زون، اور بیس میٹل زون پر مشتمل ہوتا ہے، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔

02 بٹ جوائنٹ کیا ہے؟

عام طور پر استعمال ہونے والی ویلڈنگ کا ڈھانچہ ایک جوڑ ہوتا ہے جہاں دو باہم جڑے ہوئے حصوں کو ایک ہی جہاز میں ویلڈ کیا جاتا ہے یا جوائنٹ کے مڈ پلین پر آرک کیا جاتا ہے۔ خصوصیت یکساں حرارتی، یکساں قوت، اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانا آسان ہے۔

03 کیا ہے aویلڈنگ کی نالی

ویلڈیڈ جوڑوں کے دخول اور معیار کو یقینی بنانے اور ویلڈنگ کی خرابی کو کم کرنے کے لیے، ویلڈڈ حصوں کے جوڑوں کو عام طور پر ویلڈنگ سے پہلے مختلف شکلوں میں پروسیس کیا جاتا ہے۔ مختلف ویلڈنگ کے نالی مختلف ویلڈنگ کے طریقوں اور ویلڈنگ کی موٹائی کے لیے موزوں ہیں۔ عام نالی کی شکلوں میں شامل ہیں: I-shaped، V-shaped، U-shaped، یکطرفہ V-shaped، وغیرہ، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔

بٹ جوڑوں کی عام نالی کی شکلیں۔

04 بٹ جوائنٹ گروو فارم کا اثرلیزر آرک کمپوزٹ ویلڈنگ

جیسے جیسے ویلڈڈ ورک پیس کی موٹائی بڑھتی ہے، یک طرفہ ویلڈنگ کا حصول اور درمیانی اور موٹی پلیٹوں کی دو طرفہ تشکیل (لیزر پاور <10 کلو واٹ) اکثر زیادہ پیچیدہ ہو جاتی ہے۔ عام طور پر، درمیانی اور موٹی پلیٹوں کی ویلڈنگ کو حاصل کرنے کے لیے، مختلف ویلڈنگ کی حکمت عملیوں کو اپنانے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ مناسب نالی کی شکلوں کو ڈیزائن کرنا یا مخصوص ڈاکنگ گیپس کو محفوظ کرنا۔ تاہم، اصل پروڈکشن ویلڈنگ میں، ڈاکنگ گیپس کو محفوظ رکھنے سے ویلڈنگ فکسچر کی مشکلات میں اضافہ ہوگا۔ لہذا، ویلڈنگ کے عمل کے دوران نالی کا ڈیزائن اہم ہو جاتا ہے۔ اگر نالی کا ڈیزائن مناسب نہیں ہے تو، ویلڈنگ کی استحکام اور کارکردگی بری طرح متاثر ہوگی، اور یہ ویلڈنگ کے نقائص کا خطرہ بھی بڑھاتا ہے۔

(1) نالی کی شکل براہ راست ویلڈ سیون کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ مناسب نالی کا ڈیزائن اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ ویلڈنگ وائر میٹل مکمل طور پر ویلڈ سیون میں بھری ہوئی ہے، ویلڈنگ کی خرابیوں کی موجودگی کو کم کرتی ہے۔

(2) نالی کی ہندسی شکل گرمی کی منتقلی کے طریقے کو متاثر کرتی ہے، جو گرمی کی بہتر رہنمائی کر سکتی ہے، زیادہ یکساں حرارت اور ٹھنڈک حاصل کر سکتی ہے، اور تھرمل اخترتی اور بقایا تناؤ سے بچنے میں مدد کر سکتی ہے۔

(3) نالی کی شکل ویلڈ سیون کی کراس سیکشنل مورفولوجی کو متاثر کرے گی، اور یہ ویلڈ سیون کی کراس سیکشنل مورفولوجی کو مخصوص تقاضوں، جیسے ویلڈ کی دخول کی گہرائی اور چوڑائی کے مطابق بنائے گی۔

(4) ایک مناسب نالی کی شکل ویلڈنگ کے استحکام کو بہتر بنا سکتی ہے اور ویلڈنگ کے عمل کے دوران غیر مستحکم مظاہر کو کم کر سکتی ہے، جیسے سپلیشنگ اور انڈر کٹ نقائص۔

جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے، محققین نے پایا ہے کہ لیزر آرک کمپوزٹ ویلڈنگ (لیزر پاور 4kW) کا استعمال دو تہوں اور دو پاسوں میں نالی کو بھر سکتا ہے، مؤثر طریقے سے ویلڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ تین پرتوں والی لیزر آرک کمپوزٹ ویلڈنگ (6kW کی لیزر پاور) کا استعمال کرتے ہوئے 20mm موٹی MnDR کی خرابی سے پاک ویلڈنگ حاصل کی گئی۔ لیزر آرک کمپوزٹ ویلڈنگ کا استعمال 30 ملی میٹر موٹی کم کاربن اسٹیل کو متعدد تہوں اور پاسوں میں ویلڈ کرنے کے لیے کیا گیا تھا، اور ویلڈڈ جوائنٹ کی کراس سیکشنل مورفولوجی مستحکم اور اچھی تھی۔ اس کے علاوہ، محققین نے پایا ہے کہ مستطیل نالیوں کی چوڑائی اور Y کے سائز کے نالیوں کا زاویہ مقامی رکاوٹ کے اثر پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ جب مستطیل نالی کی چوڑائی ہے۔≤4 ملی میٹر اور Y کے سائز کی نالی کا زاویہ ہے۔≤60 °، ویلڈ سیون کی کراس سیکشن مورفولوجی مرکزی دراڑیں اور سائیڈ دیوار کے نشانات کو ظاہر کرتی ہے، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔

ویلڈز کے کراس سیکشن مورفولوجی پر گروو فارم کا اثر

ویلڈز کے کراس سیکشن مورفولوجی پر نالی کی چوڑائی اور زاویہ کا اثر

05 خلاصہ

نالی کی شکل کے انتخاب کو ویلڈنگ کے کام کی ضروریات، مادی خصوصیات، اور لیزر آرک کمپوزٹ ویلڈنگ کے عمل کی خصوصیات پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔ مناسب نالی کا ڈیزائن ویلڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور ویلڈنگ کی خرابیوں کے خطرے کو کم کر سکتا ہے۔ لہذا، درمیانی اور موٹی پلیٹوں کی لیزر آرک کمپوزٹ ویلڈنگ سے پہلے گروو فارم کا انتخاب اور ڈیزائن ایک اہم عنصر ہے۔