جدید لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی پر خصوصی موضوع - ڈبل بیم لیزر ویلڈنگ

دوہری بیم ویلڈنگ کا طریقہ تجویز کیا گیا ہے، بنیادی طور پر کی موافقت کو حل کرنے کے لیےلیزر ویلڈنگاسمبلی کی درستگی کے لیے، ویلڈنگ کے عمل کے استحکام کو بہتر بنانا، اور ویلڈ کے معیار کو بہتر بنانا، خاص طور پر پتلی پلیٹ ویلڈنگ اور ایلومینیم الائے ویلڈنگ کے لیے۔ ڈبل بیم لیزر ویلڈنگ ایک ہی لیزر کو ویلڈنگ کے لیے روشنی کی دو الگ الگ بیموں میں الگ کرنے کے لیے آپٹیکل طریقے استعمال کر سکتی ہے۔ یہ دو مختلف قسم کے لیزرز کو یکجا کرنے کے لیے بھی استعمال کر سکتا ہے، CO2 لیزر، Nd:YAG لیزر اور ہائی پاور سیمی کنڈکٹر لیزر۔ مل کر کیا جا سکتا ہے. شہتیر کی توانائی، شہتیر کی جگہ، اور یہاں تک کہ دو بیموں کے توانائی کی تقسیم کے پیٹرن کو تبدیل کرکے، ویلڈنگ کے درجہ حرارت کے میدان کو آسانی سے اور لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، سوراخوں کے وجود کے پیٹرن اور پگھلے ہوئے تالاب میں مائع دھات کے بہاؤ کے پیٹرن کو تبدیل کر کے۔ ویلڈنگ کے عمل کے لیے ایک بہتر حل فراہم کرنا۔ انتخاب کی وسیع جگہ سنگل بیم لیزر ویلڈنگ سے بے مثال ہے۔ اس میں نہ صرف بڑی لیزر ویلڈنگ کی دخول، تیز رفتاری اور اعلیٰ درستگی کے فوائد ہیں، بلکہ اس میں ایسے مواد اور جوڑوں کے لیے زبردست موافقت بھی ہے جنہیں روایتی لیزر ویلڈنگ کے ساتھ ویلڈنگ کرنا مشکل ہے۔

کا اصولڈبل بیم لیزر ویلڈنگ

ڈبل بیم ویلڈنگ کا مطلب ہے ویلڈنگ کے عمل کے دوران ایک ہی وقت میں دو لیزر بیم استعمال کرنا۔ شہتیر کا انتظام، بیم کا فاصلہ، دو شہتیروں کے درمیان زاویہ، فوکس کرنے کی پوزیشن اور دو بیموں کی توانائی کا تناسب یہ سبھی ڈبل بیم لیزر ویلڈنگ میں متعلقہ ترتیبات ہیں۔ پیرامیٹر عام طور پر، ویلڈنگ کے عمل کے دوران، عام طور پر ڈبل بیم کو ترتیب دینے کے دو طریقے ہوتے ہیں۔ جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے، ایک کو ویلڈنگ کی سمت کے ساتھ سیریز میں ترتیب دیا گیا ہے۔ یہ انتظام پگھلے ہوئے تالاب کی ٹھنڈک کی شرح کو کم کر سکتا ہے۔ ویلڈ کی سختی کے رجحان اور چھیدوں کی نسل کو کم کرتا ہے۔ دوسرا یہ ہے کہ ویلڈ گیپ کے مطابق موافقت کو بہتر بنانے کے لیے ان کو ساتھ ساتھ یا کراس ویز کو ویلڈ کے دونوں اطراف ترتیب دیں۔

ڈبل بیم لیزر ویلڈنگ کا اصول

ڈبل بیم ویلڈنگ کا مطلب ہے ویلڈنگ کے عمل کے دوران ایک ہی وقت میں دو لیزر بیم استعمال کرنا۔ شہتیر کا انتظام، بیم کا فاصلہ، دو شہتیروں کے درمیان زاویہ، فوکس کرنے کی پوزیشن اور دو بیموں کی توانائی کا تناسب یہ سبھی ڈبل بیم لیزر ویلڈنگ میں متعلقہ ترتیبات ہیں۔ پیرامیٹر عام طور پر، ویلڈنگ کے عمل کے دوران، عام طور پر ڈبل بیم کو ترتیب دینے کے دو طریقے ہوتے ہیں۔ جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے، ایک کو ویلڈنگ کی سمت کے ساتھ سیریز میں ترتیب دیا گیا ہے۔ یہ انتظام پگھلے ہوئے تالاب کی ٹھنڈک کی شرح کو کم کر سکتا ہے۔ ویلڈ کی سختی کے رجحان اور چھیدوں کی نسل کو کم کرتا ہے۔ دوسرا یہ ہے کہ ویلڈ گیپ کے مطابق موافقت کو بہتر بنانے کے لیے ان کو ساتھ ساتھ یا کراس ویز کو ویلڈ کے دونوں اطراف ترتیب دیں۔

ٹینڈم ترتیب والے ڈوئل بیم لیزر ویلڈنگ سسٹم کے لیے، آگے اور پیچھے کی شہتیروں کے درمیان فاصلے کے لحاظ سے تین مختلف ویلڈنگ میکانزم ہیں، جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔

1. پہلی قسم کی ویلڈنگ میکانزم میں، روشنی کے دو شہتیروں کے درمیان فاصلہ نسبتاً بڑا ہوتا ہے۔ روشنی کی ایک شہتیر میں توانائی کی کثافت زیادہ ہوتی ہے اور ویلڈنگ میں کی ہولز بنانے کے لیے ورک پیس کی سطح پر مرکوز ہوتی ہے۔ روشنی کی دوسری شہتیر میں توانائی کی کثافت کم ہوتی ہے۔ صرف پری ویلڈ یا پوسٹ ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے لیے ہیٹ سورس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس ویلڈنگ میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے، ویلڈنگ پول کی ٹھنڈک کی شرح کو ایک خاص حد کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جو کہ زیادہ کریک حساسیت کے ساتھ کچھ مواد کو ویلڈنگ کرنے کے لیے فائدہ مند ہے، جیسے ہائی کاربن اسٹیل، الائے اسٹیل وغیرہ، اور سختی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔ ویلڈ کے.

2. دوسری قسم کی ویلڈنگ میکانزم میں، دو روشنی کے بیم کے درمیان فوکس کا فاصلہ نسبتاً چھوٹا ہوتا ہے۔ روشنی کے دو شہتیر ایک ویلڈنگ پول میں دو آزاد کی ہول بناتے ہیں، جو مائع دھات کے بہاؤ کے انداز کو تبدیل کرتے ہیں اور قبضے کو روکنے میں مدد کرتے ہیں۔ یہ کناروں اور ویلڈ بیڈ بلجز جیسے نقائص کی موجودگی کو ختم کر سکتا ہے اور ویلڈ کی تشکیل کو بہتر بنا سکتا ہے۔

3. تیسری قسم کی ویلڈنگ میکانزم میں، روشنی کے دو شہتیروں کے درمیان فاصلہ بہت کم ہوتا ہے۔ اس وقت، روشنی کے دو بیم ویلڈنگ پول میں ایک ہی کی ہول پیدا کرتے ہیں۔ سنگل بیم لیزر ویلڈنگ کے مقابلے میں، کیونکہ کی ہول کا سائز بڑا ہو جاتا ہے اور اسے بند کرنا آسان نہیں ہوتا، اس لیے ویلڈنگ کا عمل زیادہ مستحکم ہوتا ہے اور گیس کو خارج کرنا آسان ہوتا ہے، جو چھیدوں اور چھینٹے کو کم کرنے اور مسلسل، یکساں اور یکساں حاصل کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔ خوبصورت ویلڈز.

ویلڈنگ کے عمل کے دوران، دو لیزر بیم ایک دوسرے کو ایک خاص زاویہ پر بھی بنایا جا سکتا ہے. ویلڈنگ کا طریقہ کار متوازی ڈبل بیم ویلڈنگ میکانزم کی طرح ہے۔ ٹیسٹ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ ایک دوسرے سے 30° کے زاویہ اور 1~2mm کے فاصلے کے ساتھ دو ہائی پاور OOs کا استعمال کرتے ہوئے، لیزر بیم فنل کی شکل کا کی ہول حاصل کر سکتا ہے۔ کی ہول کا سائز بڑا اور زیادہ مستحکم ہے، جو ویلڈنگ کے معیار کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں، روشنی کے دو شہتیروں کے باہمی امتزاج کو ویلڈنگ کے مختلف حالات کے مطابق مختلف ویلڈنگ کے عمل کو حاصل کرنے کے لیے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

6. ڈبل بیم لیزر ویلڈنگ کے نفاذ کا طریقہ

ڈبل بیم کا حصول دو مختلف لیزر بیموں کو ملا کر حاصل کیا جا سکتا ہے، یا آپٹیکل سپیکٹرو میٹری سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈنگ کے لیے ایک لیزر بیم کو دو لیزر بیم میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ روشنی کی شہتیر کو مختلف طاقتوں کے دو متوازی لیزر بیم میں تقسیم کرنے کے لیے، ایک سپیکٹروسکوپ یا کچھ خاص نظری نظام استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تصویر بیم سپلٹرز کے طور پر فوکس کرنے والے آئینے کا استعمال کرتے ہوئے روشنی کی تقسیم کے اصولوں کے دو اسکیمیٹک خاکے دکھاتی ہے۔

اس کے علاوہ، ایک ریفلیکٹر کو بیم سپلٹر کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، اور آپٹیکل پاتھ میں آخری ریفلیکٹر کو بیم سپلٹر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس قسم کے ریفلیکٹر کو چھت کی قسم کا ریفلیکٹر بھی کہا جاتا ہے۔ اس کی عکاس سطح کوئی چپٹی سطح نہیں ہے بلکہ دو طیاروں پر مشتمل ہے۔ دو عکاسی سطحوں کی چوراہا لائن آئینے کی سطح کے وسط میں واقع ہے، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے، چھت کے کنارے کی طرح ہے۔ متوازی روشنی کا ایک شہتیر سپیکٹروسکوپ پر چمکتا ہے، دو طیاروں سے مختلف زاویوں سے منعکس ہو کر روشنی کے دو شہتیر بنتے ہیں، اور فوکس کرنے والے آئینے کی مختلف پوزیشنوں پر چمکتے ہیں۔ توجہ مرکوز کرنے کے بعد، ورک پیس کی سطح پر ایک خاص فاصلے پر روشنی کے دو بیم حاصل کیے جاتے ہیں۔ دو عکاسی کرنے والی سطحوں اور چھت کی پوزیشن کے درمیان زاویہ کو تبدیل کرکے، مختلف فوکس فاصلوں اور انتظامات کے ساتھ الگ الگ روشنی کی شعاعیں حاصل کی جا سکتی ہیں۔

دو مختلف اقسام کا استعمال کرتے وقتلیزر بیم to ایک ڈبل بیم بنائیں، بہت سے امتزاج ہیں۔ Gaussian توانائی کی تقسیم کے ساتھ ایک اعلیٰ معیار کا CO2 لیزر مرکزی ویلڈنگ کے کام کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور گرمی کے علاج کے کام میں مدد کے لیے مستطیل توانائی کی تقسیم کے ساتھ ایک سیمی کنڈکٹر لیزر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ایک طرف، یہ مجموعہ زیادہ اقتصادی ہے. دوسری طرف، دو روشنی کی بیم کی طاقت کو آزادانہ طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے. مختلف مشترکہ شکلوں کے لیے، لیزر اور سیمی کنڈکٹر لیزر کی اوورلیپنگ پوزیشن کو ایڈجسٹ کرکے درجہ حرارت کا ایک قابل ایڈجسٹ فیلڈ حاصل کیا جاسکتا ہے، جو ویلڈنگ کے لیے بہت موزوں ہے۔ عمل کا کنٹرول۔ اس کے علاوہ، YAG لیزر اور CO2 لیزر کو ویلڈنگ کے لیے ڈبل بیم میں بھی جوڑا جا سکتا ہے، ویلڈنگ کے لیے لگاتار لیزر اور پلس لیزر کو جوڑا جا سکتا ہے، اور فوکسڈ بیم اور ڈی فوکسڈ بیم کو بھی ویلڈنگ کے لیے جوڑا جا سکتا ہے۔

7. ڈبل بیم لیزر ویلڈنگ کا اصول

3.1 جستی شیٹس کی ڈبل بیم لیزر ویلڈنگ

جستی سٹیل شیٹ آٹوموٹو انڈسٹری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد ہے۔ اسٹیل کا پگھلنے کا نقطہ تقریبا 1500 ° C ہے، جبکہ زنک کا ابلتا نقطہ صرف 906 ° C ہے۔ لہذا، فیوژن ویلڈنگ کا طریقہ استعمال کرتے وقت، عام طور پر زنک بخارات کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے، جس کی وجہ سے ویلڈنگ کا عمل غیر مستحکم ہوتا ہے۔ , ویلڈ میں pores کی تشکیل. گود کے جوڑوں کے لیے، جستی پرت کا اتار چڑھاؤ نہ صرف اوپری اور نچلی سطحوں پر ہوتا ہے، بلکہ جوڑوں کی سطح پر بھی ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، زنک بخارات کچھ علاقوں میں پگھلے ہوئے تالاب کی سطح سے تیزی سے باہر نکل جاتے ہیں، جبکہ دیگر علاقوں میں زنک بخارات کے لیے پگھلے ہوئے تالاب سے نکلنا مشکل ہوتا ہے۔ پول کی سطح پر، ویلڈنگ کا معیار بہت غیر مستحکم ہے۔

ڈبل بیم لیزر ویلڈنگ زنک بخارات کی وجہ سے ویلڈنگ کے معیار کے مسائل کو حل کر سکتی ہے۔ ایک طریقہ یہ ہے کہ پگھلے ہوئے تالاب کے وجود کے وقت اور ٹھنڈک کی شرح کو دونوں شہتیروں کی توانائی کو مناسب طریقے سے ملا کر زنک بخارات کے فرار کو آسان بنایا جائے۔ دوسرا طریقہ ہے زنک بخارات کو پہلے سے چھدرن یا گروونگ کے ذریعے چھوڑنا۔ جیسا کہ شکل 6-31 میں دکھایا گیا ہے، CO2 لیزر ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ YAG لیزر CO2 لیزر کے سامنے ہے اور اسے سوراخ کرنے یا نالیوں کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پہلے سے پروسیس شدہ سوراخ یا نالی بعد میں ویلڈنگ کے دوران پیدا ہونے والے زنک بخارات کے لیے فرار کا راستہ فراہم کرتے ہیں، جو اسے پگھلے ہوئے تالاب میں باقی رہنے اور نقائص پیدا ہونے سے روکتے ہیں۔

3.2 ایلومینیم کھوٹ کی ڈبل بیم لیزر ویلڈنگ

ایلومینیم مرکب مواد کی خصوصی کارکردگی کی خصوصیات کی وجہ سے، لیزر ویلڈنگ کے استعمال میں درج ذیل مشکلات ہیں [39]: ایلومینیم کھوٹ میں لیزر جذب کرنے کی شرح کم ہے، اور CO2 لیزر بیم کی سطح کی ابتدائی عکاسی 90% سے زیادہ ہے۔ ایلومینیم کھوٹ لیزر ویلڈنگ سیونز پورسٹی، دراڑیں پیدا کرنے میں آسان ہیں۔ ویلڈنگ کے دوران کھوٹ کے عناصر کا جلنا وغیرہ۔ سنگل لیزر ویلڈنگ کا استعمال کرتے وقت، کی ہول کو قائم کرنا اور استحکام برقرار رکھنا مشکل ہوتا ہے۔ ڈبل بیم لیزر ویلڈنگ کی ہول کے سائز کو بڑھا سکتی ہے، جس سے کی ہول کو بند کرنا مشکل ہو جاتا ہے، جو کہ گیس کے اخراج کے لیے فائدہ مند ہے۔ یہ ٹھنڈک کی شرح کو بھی کم کر سکتا ہے اور سوراخوں اور ویلڈنگ کے دراڑوں کی موجودگی کو کم کر سکتا ہے۔ چونکہ ویلڈنگ کا عمل زیادہ مستحکم ہوتا ہے اور اسپاٹر کی مقدار کم ہوتی ہے، اس لیے ایلومینیم کے مرکب کی ڈبل بیم ویلڈنگ سے حاصل ہونے والی ویلڈ کی سطح کی شکل بھی سنگل بیم ویلڈنگ کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر ہے۔ تصویر 6-32 CO2 سنگل بیم لیزر اور ڈبل بیم لیزر ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے 3 ملی میٹر موٹی ایلومینیم الائے بٹ ویلڈنگ کے ویلڈ سیون کی ظاہری شکل کو ظاہر کرتی ہے۔

تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ 2 ملی میٹر موٹی 5000 سیریز کے ایلومینیم الائے کو ویلڈنگ کرتے وقت، جب دو بیموں کے درمیان فاصلہ 0.6~1.0 ملی میٹر ہوتا ہے، تو ویلڈنگ کا عمل نسبتاً مستحکم ہوتا ہے اور کی ہول کا کھلنا بڑا ہوتا ہے، جو کہ میگنیشیم کے بخارات اور فرار کے لیے موزوں ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کا عمل. اگر دو بیموں کے درمیان فاصلہ بہت کم ہے تو، ایک بیم کی ویلڈنگ کا عمل مستحکم نہیں ہوگا۔ اگر فاصلہ بہت زیادہ ہے، تو ویلڈنگ کی رسائی متاثر ہوگی، جیسا کہ شکل 6-33 میں دکھایا گیا ہے۔ اس کے علاوہ، دونوں شہتیروں کی توانائی کا تناسب بھی ویلڈنگ کے معیار پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔ جب 0.9mm کے وقفے والی دو شہتیروں کو ویلڈنگ کے لیے سیریز میں ترتیب دیا جاتا ہے، تو پچھلی شہتیر کی توانائی کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہیے تاکہ دونوں شہتیروں سے پہلے اور بعد میں توانائی کا تناسب 1:1 سے زیادہ ہو۔ یہ ویلڈنگ سیون کے معیار کو بہتر بنانے، پگھلنے کے علاقے کو بڑھانے اور ویلڈنگ کی رفتار زیادہ ہونے پر بھی ہموار اور خوبصورت ویلڈنگ سیون حاصل کرنے میں مددگار ہے۔

3.3 غیر مساوی موٹائی والی پلیٹوں کی ڈبل بیم ویلڈنگ

صنعتی پیداوار میں، اکثر مختلف موٹائیوں اور شکلوں کی دو یا دو سے زیادہ دھاتی پلیٹوں کو ایک کٹی ہوئی پلیٹ بنانے کے لیے ویلڈ کرنا ضروری ہوتا ہے۔ خاص طور پر آٹوموبائل کی پیداوار میں، درزی ویلڈیڈ خالی جگہوں کا اطلاق زیادہ سے زیادہ وسیع ہوتا جا رہا ہے۔ مختلف وضاحتوں، سطح کی کوٹنگز یا خصوصیات کے ساتھ پلیٹوں کو ویلڈنگ کرکے، طاقت کو بڑھایا جا سکتا ہے، استعمال کی اشیاء کو کم کیا جا سکتا ہے، اور معیار کو کم کیا جا سکتا ہے۔ مختلف موٹائی کی پلیٹوں کی لیزر ویلڈنگ عام طور پر پینل ویلڈنگ میں استعمال ہوتی ہے۔ ایک بڑا مسئلہ یہ ہے کہ ویلڈنگ کی جانے والی پلیٹوں کو اعلی صحت سے متعلق کناروں کے ساتھ پہلے سے تیار کیا جانا چاہئے اور اعلی صحت سے متعلق اسمبلی کو یقینی بنانا چاہئے۔ غیر مساوی موٹائی والی پلیٹوں کی ڈبل بیم ویلڈنگ کا استعمال پلیٹ کے فرقوں، بٹ جوڑوں، رشتہ دار موٹائیوں اور پلیٹ کے مواد میں مختلف تبدیلیوں کو اپنا سکتا ہے۔ یہ پلیٹوں کو بڑے کنارے اور خلا کی رواداری کے ساتھ ویلڈ کر سکتا ہے اور ویلڈنگ کی رفتار اور ویلڈ کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔

شوانگ گوانگ ڈونگ کی غیر مساوی موٹائی والی پلیٹوں کی ویلڈنگ کے بنیادی عمل کے پیرامیٹرز کو ویلڈنگ کے پیرامیٹرز اور پلیٹ پیرامیٹرز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ ویلڈنگ کے پیرامیٹرز میں دو لیزر بیم کی طاقت، ویلڈنگ کی رفتار، فوکس پوزیشن، ویلڈنگ ہیڈ اینگل، ڈبل بیم بٹ جوائنٹ کا بیم گھومنے کا زاویہ اور ویلڈنگ آفسیٹ وغیرہ شامل ہیں۔ بورڈ کے پیرامیٹرز میں مواد کا سائز، کارکردگی، تراشنے کے حالات، بورڈ گیپس شامل ہیں۔ وغیرہ۔ دو لیزر بیم کی طاقت کو الگ الگ ویلڈنگ کے مقاصد کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ ایک مستحکم اور موثر ویلڈنگ کے عمل کو حاصل کرنے کے لیے فوکس پوزیشن عام طور پر پتلی پلیٹ کی سطح پر واقع ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کے سر کا زاویہ عام طور پر 6 کے لگ بھگ ہونے کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔ اگر دونوں پلیٹوں کی موٹائی نسبتاً بڑی ہے تو ایک مثبت ویلڈنگ ہیڈ اینگل استعمال کیا جا سکتا ہے، یعنی لیزر پتلی پلیٹ کی طرف جھکا ہوا ہے، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ جب پلیٹ کی موٹائی نسبتا چھوٹی ہے، ایک منفی ویلڈنگ سر زاویہ استعمال کیا جا سکتا ہے. ویلڈنگ آفسیٹ کو لیزر فوکس اور موٹی پلیٹ کے کنارے کے درمیان فاصلے کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ آفسیٹ کو ایڈجسٹ کرکے، ویلڈ ڈینٹ کی مقدار کو کم کیا جاسکتا ہے اور ایک اچھا ویلڈ کراس سیکشن حاصل کیا جاسکتا ہے۔

بڑے خلاء کے ساتھ پلیٹوں کو ویلڈنگ کرتے وقت، آپ خلاء کو بھرنے کی اچھی صلاحیتوں کو حاصل کرنے کے لیے ڈبل بیم کے زاویے کو گھما کر موثر بیم حرارتی قطر کو بڑھا سکتے ہیں۔ ویلڈ کے اوپری حصے کی چوڑائی کا تعین دو لیزر بیموں کے موثر بیم قطر، یعنی بیم کے گردشی زاویہ سے کیا جاتا ہے۔ گردش کا زاویہ جتنا زیادہ ہوگا، ڈبل بیم کی حرارتی حد اتنی ہی وسیع ہوگی، اور ویلڈ کے اوپری حصے کی چوڑائی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ دو لیزر بیم ویلڈنگ کے عمل میں مختلف کردار ادا کرتے ہیں۔ ایک بنیادی طور پر سیون میں گھسنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، جبکہ دوسرا بنیادی طور پر موٹی پلیٹ کے مواد کو پگھلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ خلا کو پُر کیا جا سکے۔ جیسا کہ شکل 6-35 میں دکھایا گیا ہے، ایک مثبت شہتیر گردش کے زاویے کے تحت (سامنے کی شہتیر موٹی پلیٹ پر کام کرتی ہے، پچھلی شہتیر ویلڈ پر کام کرتی ہے)، سامنے کی شہتیر موٹی پلیٹ پر مواد کو گرم کرنے اور پگھلنے کا واقعہ ہے، اور مندرجہ ذیل ایک لیزر بیم دخول پیدا کرتا ہے۔ سامنے کی پہلی لیزر بیم موٹی پلیٹ کو صرف جزوی طور پر پگھلا سکتی ہے، لیکن یہ ویلڈنگ کے عمل میں بہت زیادہ حصہ ڈالتی ہے، کیونکہ یہ نہ صرف موٹی پلیٹ کے سائیڈ کو بہتر طور پر پگھلا دیتی ہے، بلکہ جوائنٹ میٹریل کو پہلے سے جوڑ دیتی ہے۔ مندرجہ ذیل بیم جوڑوں کے ذریعے ویلڈنگ کرنا آسان ہے، جس سے تیزی سے ویلڈنگ ہو سکتی ہے۔ منفی گردش کے زاویے کے ساتھ ڈبل بیم ویلڈنگ میں (سامنے کی شہتیر ویلڈ پر کام کرتی ہے، اور پچھلی شہتیر موٹی پلیٹ پر کام کرتی ہے)، دونوں بیم کا اثر بالکل الٹ ہوتا ہے۔ سابقہ ​​شہتیر جوڑ کو پگھلاتا ہے، اور بعد کی بیم اسے بھرنے کے لیے موٹی پلیٹ کو پگھلا دیتی ہے۔ خلا اس صورت میں، سامنے کی شہتیر کو کولڈ پلیٹ کے ذریعے ویلڈ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور ویلڈنگ کی رفتار مثبت بیم کی گردش کے زاویہ کو استعمال کرنے سے کم ہوتی ہے۔ اور پچھلی بیم کے پہلے سے گرم ہونے کے اثر کی وجہ سے، بعد کی بیم اسی طاقت کے تحت زیادہ موٹی پلیٹ مواد کو پگھلا دے گی۔ اس صورت میں، مؤخر الذکر لیزر بیم کی طاقت کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہیے۔ اس کے مقابلے میں، مثبت شہتیر کی گردش کا زاویہ استعمال کرنے سے ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ ہو سکتا ہے، اور منفی شہتیر کی گردش کا زاویہ استعمال کرنے سے خلا کو بہتر طریقے سے پُر کیا جا سکتا ہے۔ شکل 6-36 ویلڈ کے کراس سیکشن پر مختلف بیم گردش کے زاویوں کے اثر کو ظاہر کرتی ہے۔

3.4 بڑی موٹی پلیٹوں کی ڈبل بیم لیزر ویلڈنگ لیزر پاور لیول اور بیم کے معیار میں بہتری کے ساتھ، بڑی موٹی پلیٹوں کی لیزر ویلڈنگ ایک حقیقت بن گئی ہے۔ تاہم، چونکہ ہائی پاور لیزر مہنگے ہوتے ہیں اور بڑی موٹی پلیٹوں کی ویلڈنگ کے لیے عام طور پر فلر میٹل کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے اصل پیداوار میں کچھ حدود ہیں۔ ڈوئل بیم لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال نہ صرف لیزر پاور کو بڑھا سکتا ہے، بلکہ بیم ہیٹنگ کے موثر قطر کو بھی بڑھا سکتا ہے، فلر تار کو پگھلانے کی صلاحیت کو بڑھا سکتا ہے، لیزر کی ہول کو مستحکم کر سکتا ہے، ویلڈنگ کے استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے، اور ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔