ہائی پاور لیزر آرک ہائبرڈ ویلڈنگ کا تعارف

لیزر آرک ہائبرڈ ویلڈنg ایک لیزر ویلڈنگ کا طریقہ ہے جو ویلڈنگ کے لیے لیزر بیم اور آرک کو یکجا کرتا ہے۔ لیزر بیم اور آرک کا امتزاج ویلڈنگ کی رفتار، دخول کی گہرائی اور عمل کے استحکام میں نمایاں بہتری کو مکمل طور پر ظاہر کرتا ہے۔ 1980 کی دہائی کے آخر سے، ہائی پاور لیزرز کی مسلسل ترقی نے لیزر آرک ہائبرڈ ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کو فروغ دیا ہے۔ مادی موٹائی، مادی عکاسی، اور گیپ برجنگ کی صلاحیت جیسے مسائل اب ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی راہ میں رکاوٹ نہیں ہیں۔ یہ کامیابی سے درمیانے موٹی مواد کے حصوں کی ویلڈنگ میں استعمال کیا گیا ہے.

لیزر آرک ہائبرڈ ویلڈنگ ٹیکنالوجی

لیزر آرک ہائبرڈ ویلڈنگ کے عمل میں، لیزر بیم اور آرک ایک عام پگھلے ہوئے تالاب میں تعامل کرتے ہیں تاکہ تنگ اور گہرے ویلڈز پیدا ہو سکیں، اس طرح پیداواری صلاحیت میں بہتری آتی ہے، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔

تصویر 1 لیزر آرک ہائبرڈ ویلڈنگ کے عمل کی اسکیم

لیزر آرک ہائبرڈ ویلڈنگ کے بنیادی اصول

لیزر ویلڈنگ اپنے انتہائی تنگ گرمی سے متاثرہ زون کے لیے جانا جاتا ہے، اور اس کی لیزر بیم کو تنگ اور گہرے ویلڈز بنانے کے لیے ایک چھوٹے سے علاقے پر فوکس کیا جا سکتا ہے، جو زیادہ ویلڈنگ کی رفتار حاصل کر سکتا ہے، اس طرح گرمی کے ان پٹ کو کم کرتا ہے اور تھرمل اخترتی کے امکانات کو کم کرتا ہے۔ ویلڈڈ حصوں. تاہم، لیزر ویلڈنگ میں فرق کو پورا کرنے کی صلاحیت کم ہے، اس لیے ورک پیس اسمبلی اور کنارے کی تیاری میں اعلیٰ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایلومینیم، تانبا، اور سونے جیسے اعلی عکاسی والے مواد کی ویلڈنگ کے لیے لیزر ویلڈنگ بہت مشکل ہے۔ اس کے برعکس، آرک ویلڈنگ کے عمل میں بہترین گیپ برجنگ کی صلاحیت، اعلیٰ برقی کارکردگی، اور اعلی عکاسی والے مواد کو مؤثر طریقے سے ویلڈ کر سکتے ہیں۔ تاہم، آرک ویلڈنگ کے دوران کم توانائی کی کثافت ویلڈنگ کے عمل کو سست کر دیتی ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈنگ کے علاقے میں بڑی مقدار میں حرارت داخل ہوتی ہے اور ویلڈڈ حصوں کی تھرمل خرابی پیدا ہوتی ہے۔ لہٰذا، گہرے دخول ویلڈنگ کے لیے ہائی پاور لیزر بیم کا استعمال اور اعلی توانائی کی کارکردگی کے ساتھ ایک آرک کی ہم آہنگی، جس کا ہائبرڈ اثر عمل کی خامیوں کو پورا کرتا ہے اور اس کے فوائد کو پورا کرتا ہے، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔

لیزر ویلڈنگ کے نقصانات ہیں ناقص فرق کو پورا کرنے کی صلاحیت اور ورک پیس اسمبلی کے لیے اعلی تقاضے؛ موٹی پلیٹوں کو ویلڈنگ کرتے وقت آرک ویلڈنگ کے نقصانات کم توانائی کی کثافت اور اتلی پگھلنے کی گہرائی ہیں، جو ویلڈنگ کے علاقے میں بڑی مقدار میں ہیٹ ان پٹ پیدا کرتی ہے اور ویلڈڈ حصوں کی تھرمل خرابی کا سبب بنتی ہے۔ دونوں کا امتزاج ایک دوسرے پر اثر انداز ہوسکتا ہے اور ایک دوسرے کی مدد کرسکتا ہے اور ایک دوسرے کے ویلڈنگ کے عمل کے نقائص کو پورا کرسکتا ہے، لیزر گہری پگھلنے اور آرک ویلڈنگ کور کے فوائد کو پورا کرتا ہے، چھوٹی ہیٹ ان پٹ، چھوٹی ویلڈ اخترتی کے فوائد کو حاصل کرتا ہے۔ تیز رفتار ویلڈنگ کی رفتار اور اعلی ویلڈنگ کی طاقت، جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔ درمیانی اور موٹی پلیٹوں پر لیزر ویلڈنگ، آرک ویلڈنگ اور لیزر آرک ہائبرڈ ویلڈنگ کے اثرات کا موازنہ ٹیبل 1 میں دکھایا گیا ہے۔

جدول 1 درمیانے اور موٹی پلیٹوں کے ویلڈنگ کے اثرات کا موازنہ

تصویر 3 لیزر آرک ہائبرڈ ویلڈنگ کے عمل کا خاکہ

Mavenlaser آرک ہائبرڈ ویلڈنگ کیس

Mavenlaser آرک ہائبرڈ ویلڈنگ کا سامان بنیادی طور پر ایک پر مشتمل ہے۔روبوٹ بازو، ایک لیزر، ایک چلر، ایکویلڈنگ سر، ایک آرک ویلڈنگ پاور سورس، وغیرہ، جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔

لیزر آرک ہائبرڈ ویلڈنگ کے ایپلیکیشن فیلڈز اور ترقی کے رجحانات

ایپلیکیشن فیلڈز

جیسے جیسے ہائی پاور لیزر ٹیکنالوجی پختہ ہوتی ہے، لیزر آرک ہائبرڈ ویلڈنگ کو مختلف شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں ویلڈنگ کی اعلی کارکردگی، اعلی گیپ رواداری اور گہری ویلڈنگ کی دخول کے فوائد ہیں۔ یہ درمیانے اور موٹی پلیٹوں کے لیے ویلڈنگ کا ترجیحی طریقہ ہے۔ یہ ویلڈنگ کا ایک طریقہ بھی ہے جو بڑے پیمانے پر آلات کی تیاری کے میدان میں روایتی ویلڈنگ کی جگہ لے سکتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر صنعتی شعبوں جیسے انجینئرنگ مشینری، پلوں، کنٹینرز، پائپ لائنوں، بحری جہازوں، سٹیل کے ڈھانچے اور بھاری صنعت میں استعمال ہوتا ہے۔