1. مسئلہ: سلیگ سپلیش
لیزر ویلڈنگ کے عمل میں، پگھلا ہوا مواد ہر جگہ چھڑکتا ہے اور مواد کی سطح پر چپک جاتا ہے، جس سے دھات کے ذرات سطح پر نمودار ہوتے ہیں اور مصنوعات کی خوبصورتی کو متاثر کرتے ہیں۔
مسئلہ کی وجہ: چھڑکنے کی وجہ ضرورت سے زیادہ طاقت ہو سکتی ہے جس کے نتیجے میں بہت تیزی سے پگھلنا ہوتا ہے، بلکہ اس وجہ سے بھی کہ مواد کی سطح صاف نہیں ہے، یا گیس بہت مضبوط ہے۔
حل: 1، مناسب طاقت ایڈجسٹمنٹ ۔ 2، مواد کی سطح کی صفائی پر توجہ دینا؛ 3، گیس پریشر کو کم کریں۔
2. مسئلہ: ویلڈ سیون بہت زیادہ ہے۔
ویلڈنگ سے پتہ چلے گا کہ ویلڈ سیون روایتی سطح سے نمایاں طور پر اونچا ہے، جس کے نتیجے میں ایک موٹی ویلڈ سیون بنتی ہے، جو کہ بہت غیر دلکش نظر آتی ہے۔
مسئلہ کی وجہ: وائر فیڈ کی رفتار بہت تیز ہے، یا ویلڈنگ کی رفتار بہت سست ہے۔
حل: 1. کنٹرول سسٹم میں وائر فیڈ کی رفتار کو کم کریں۔ 2. ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ کریں۔
3. مسئلہ: ویلڈنگ آفسیٹ
ڈھانچے کے جوڑوں میں ٹھوس ہونے کے بغیر ویلڈنگ اور غلط پوزیشننگ ویلڈنگ کی مکمل ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔
مسئلہ کی وجہ: ویلڈنگ کے دوران غلط پوزیشننگ؛ وائر فیڈ اور لیزر شعاع ریزی کی متضاد پوزیشن۔
حل: 1. بورڈ میں لیزر آفسیٹ اور سوئنگ اینگل کو ایڈجسٹ کریں۔ 2. انحراف کے لیے وائر فیڈر اور لیزر ہیڈ کے درمیان کنکشن چیک کریں۔
4. مسئلہ: ویلڈ کا رنگ بہت گہرا ہے۔
سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم کھوٹ اور دیگر مواد کو ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈ کا رنگ بہت گہرا ہوتا ہے جو ویلڈ کو بنائے گا اور مواد کی سطح مضبوط کنٹراسٹ پیدا کرتی ہے، جو خوبصورتی کو انتہائی متاثر کرتی ہے۔
مسئلہ کی وجہ: لیزر پاور بہت کم ہے جس کے نتیجے میں ناکافی دہن ہے، یا ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے۔
حل: 1. لیزر طاقت کو ایڈجسٹ؛ 2. ویلڈنگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں.
5. مسئلہ: ناہموار کارنر ویلڈنگ مولڈنگ
اندرونی اور بیرونی کونوں کو ویلڈنگ کرتے وقت، کونوں کو رفتار یا کرنسی کے مطابق ایڈجسٹ نہیں کیا جاتا، جو آسانی سے کونوں پر ناہموار ویلڈنگ کا باعث بن سکتا ہے، جس سے ویلڈ کی مضبوطی اور ویلڈ کی خوبصورتی دونوں متاثر ہوتی ہیں۔
مسئلہ کی وجہ: تکلیف دہ ویلڈنگ کرنسی۔
حل: لیزر کنٹرول سسٹم میں فوکس آفسیٹ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ ہینڈ ہیلڈ لیزر ہیڈ ویلڈنگ کے کام کو ایک طرف کر سکے۔
6. مسئلہ: ویلڈنگ سیون ڈپریشن
ویلڈیڈ جوائنٹ میں ڈینٹ ویلڈنگ کی ناکافی طاقت اور نا اہل مصنوعات کا باعث بنیں گے۔
مسئلہ کی وجہ: لیزر پاور بہت زیادہ ہے، یا لیزر فوکس غلط طریقے سے سیٹ کیا گیا ہے، جس کی وجہ سے پگھلنے کا پول بہت گہرا ہے اور مواد زیادہ پگھل جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈ سیون ڈپریشن کا باعث بنتا ہے۔
حل: 1. لیزر پاور کو ایڈجسٹ کریں؛ 2. لیزر فوکس کو ایڈجسٹ کریں۔
7. مسئلہ: ویلڈ کی موٹائی یکساں نہیں ہے۔
ویلڈ سیون کبھی کبھی بہت بڑا، کبھی بہت چھوٹا، یا کبھی کبھی عام ہے.
مسئلہ کی وجہ: روشنی یا تار کا فیڈ کوئی مسئلہ نہیں ہے۔
حل: لیزر اور وائر فیڈر کے استحکام کو چیک کریں، بشمول پاور سپلائی وولٹیج، کولنگ سسٹم، کنٹرول سسٹم، گراؤنڈنگ وائر وغیرہ۔
8. مسئلہ: کنارے کاٹنا
کاٹنے کے کنارے سے مراد ویلڈ ہے اور مواد اچھی طرح سے نہیں ملا ہوا ہے، بیولنگ اور دیگر حالات، اس طرح ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔
مسئلہ کی وجہ: ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے، جس کے نتیجے میں پگھلنے والا پول مواد کے دونوں طرف یکساں طور پر تقسیم نہیں ہوتا ہے، یا مادی خلا بڑا ہے، فلر مواد کافی نہیں ہے۔
حل: 1. مواد کی طاقت اور ویلڈ سیون کے سائز کے مطابق لیزر کی طاقت اور رفتار کو ایڈجسٹ کریں؛ 2. بھرنے یا مرمت کا کام بعد میں کریں۔
Maven Laser Automation Co., Ltd. (مختصر طور پر ماون لیزر) لیزر سسٹمز اور پروفیشنل آٹومیشن سلوشنز کا ایک معروف مینوفیکچرر ہے، جو 2008 میں چین کے شہر شینزین میں واقع ہے۔ ہماری پیشہ ورانہ مصنوعات یہ ہیں: لیزر کلیننگ مشین، لیزر ویلڈنگ مشین، روبوٹ ویلڈنگ مشین اور پلیٹ فارم ویلڈنگ مشین، اگر آپ کے پاس کوئی پیشہ ورانہ سوالات ہیں، ہم سے مشورہ کرنے میں خوش آمدید۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-18-2022
