کار کے دوسرے حصوں کے کیریئر کے طور پر، کار کے جسم کی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی براہ راست کار کے مجموعی مینوفیکچرنگ معیار کا تعین کرتی ہے۔ آٹو باڈی مینوفیکچرنگ کے عمل میں ویلڈنگ ایک اہم پیداواری عمل ہے۔ اس وقت آٹو باڈی ویلڈنگ کے لیے استعمال ہونے والی ویلڈنگ ٹیکنالوجیز میں بنیادی طور پر ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ، پگھلی ہوئی انرٹ گیس شیلڈ ویلڈنگ (MIG ویلڈنگ) اور پگھلی ہوئی ایکٹیو گیس شیلڈ آرک ویلڈنگ (MAG ویلڈنگ) کے ساتھ ساتھ لیزر ویلڈنگ شامل ہیں۔
آپٹیکل مکینیکل انضمام کے ساتھ جدید ویلڈنگ ٹیکنالوجی کے طور پر، لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی میں روایتی آٹو باڈی ویلڈنگ ٹیکنالوجی کے مقابلے میں اعلی توانائی کی کثافت، تیز رفتار ویلڈنگ کی رفتار، کم ویلڈنگ کا دباؤ اور اخترتی اور اچھی لچک کے فوائد ہیں۔
کار کے جسم کا ڈھانچہ پیچیدہ ہے، اور جسم کے حصے بنیادی طور پر پتلی دیواروں والے اور خم دار اجزاء ہیں۔ آٹو باڈی ویلڈنگ کو ویلڈنگ کی مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا ہے جیسے کہ جسمانی مواد میں تغیرات، جسم کے حصوں کی مختلف موٹائی، مختلف ویلڈنگ کی رفتار اور مشترکہ شکلیں۔ اس کے علاوہ، آٹوموٹو باڈی ویلڈنگ میں ویلڈنگ کے معیار اور ویلڈنگ کی کارکردگی پر اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں۔
مناسب ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کی بنیاد پر، لیزر ویلڈنگ ویلڈنگ کرتے وقت اعلی تھکاوٹ کی طاقت اور آٹو باڈی کے اہم حصوں کی سختی کو یقینی بناتی ہے، اس طرح باڈی ویلڈنگ کے معیار اور سروس لائف کو یقینی بناتی ہے۔ لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی آٹو باڈی مینوفیکچرنگ میں لچک کی مانگ کو پورا کرتے ہوئے مختلف مشترکہ شکلوں، مختلف موٹائیوں اور مختلف مادی اقسام کے ساتھ آٹو باڈی پارٹس کی ویلڈنگ کو اپنا سکتی ہے۔ لہذا، لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی آٹوموٹو انڈسٹری کی اعلی معیار کی ترقی کو حاصل کرنے کے لئے ایک اہم تکنیکی ذریعہ ہے.
آٹوموٹو اداروں کے لیے لیزر ویلڈنگ کا عمل
لیزر ڈیپ فیوژن ویلڈنگ کے عمل کا اصول: جب لیزر پاور کثافت ایک خاص سطح تک پہنچ جاتی ہے، تو مواد کی سطح بخارات بن جاتی ہے، اس طرح کی ہول بنتی ہے۔ جب سوراخ کے اندر دھاتی بخارات کا دباؤ ارد گرد کے مائع کے جامد دباؤ اور سطح کے تناؤ کے ساتھ متحرک توازن تک پہنچ جاتا ہے، تو لیزر کی ہول کے ذریعے سوراخ کے نیچے تک شعاع کر سکتا ہے، اور لیزر بیم کی حرکت کے ساتھ، ایک مسلسل ویلڈ ہوتا ہے۔ تشکیل دیا لیزر ڈیپ فیوژن ویلڈنگ کے عمل میں، ورک پیس کے اپنے مواد کو ایک میں ویلڈ کرنے کے لیے معاون بہاؤ یا فلر شامل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
لیزر ڈیپ فیوژن ویلڈنگ کے ذریعے حاصل کردہ ویلڈ سیون عام طور پر چھوٹی اخترتی کے ساتھ ہموار اور سیدھی ہوتی ہے، جو آٹو باڈی کی مینوفیکچرنگ درستگی کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔ ویلڈ کی تناؤ کی طاقت زیادہ ہے، جو آٹو باڈی کے ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بناتی ہے۔ ویلڈنگ کی رفتار تیز ہے، جو ویلڈنگ کی پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔
آٹو باڈی ویلڈنگ کے عمل میں، لیزر ڈیپ فیوژن ویلڈنگ کے عمل کا استعمال پرزوں، سانچوں اور ویلڈنگ ٹولنگ کی تعداد کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے، اس طرح جسم کے مردہ وزن اور پیداواری لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، لیزر ڈیپ فیوژن ویلڈنگ کا عمل ویلڈنگ کیے جانے والے پرزوں کے اسمبلی گیپ کے لیے کم روادار ہے، اور اسمبلی گیپ کو 0.05 اور 2 ملی میٹر کے درمیان کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر اسمبلی کا فاصلہ بہت بڑا ہے تو، ویلڈنگ کے نقائص جیسے پوروسیٹی واقع ہوگی۔
موجودہ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ اسی مواد کی آٹو باڈی ویلڈنگ میں، لیزر ڈیپ فیوژن ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنا کر، اچھی سطح کی تشکیل، کم اندرونی نقائص اور بہترین مکینیکل خصوصیات کے ساتھ ویلڈ حاصل کرنا ممکن ہے۔ ویلڈ کی بہترین مکینیکل خصوصیات آٹو باڈی ویلڈڈ اجزاء کے استعمال کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہیں۔ تاہم، آٹو باڈی ویلڈنگ میں، متضاد دھاتی لیزر ڈیپ فیوژن ویلڈنگ کے عمل کے نمائندے کے طور پر ایلومینیم الائے سٹیل پختہ نہیں ہوتا، اگرچہ ٹرانزیشن لیئر کو شامل کرنے سے ویلڈ کی بہترین کارکردگی حاصل کی جا سکتی ہے، لیکن مختلف ٹرانزیشن پرت مواد IMC پرت کے اثر و رسوخ کے طریقہ کار اور ویلڈ میکانزم کے مائکرو ڈھانچے پر اس کا اثر واضح نہیں ہے، مزید گہرائی سے مطالعہ کی ضرورت ہے۔
آٹو باڈی لیزر وائر فلنگ ویلڈنگ کا عمل
لیزر فلر ویلڈنگ کا عمل درج ذیل اصول پر مبنی ہے: ویلڈڈ جوائنٹ ایک مخصوص تار سے ویلڈ کو پہلے سے بھر کر یا لیزر ویلڈنگ کے عمل کے دوران ایک ساتھ تار کو کھلانے سے بنتا ہے۔ یہ لیزر ڈیپ فیوژن ویلڈنگ کے دوران ویلڈ پول میں تار کے مواد کی تقریباً یکساں مقدار کو کھلانے کے مترادف ہے۔ نیچے دیا گیا خاکہ لیزر فلر ویلڈنگ کا عمل دکھاتا ہے۔
لیزر ڈیپ فیوژن ویلڈنگ کے مقابلے میں، آٹو باڈی ویلڈنگ میں لیزر فلر ویلڈنگ کے دو فائدے ہیں: اول، یہ ویلڈنگ کے لیے آٹو باڈی پارٹس کے درمیان اسمبلی گیپ کی رواداری کو نمایاں طور پر بہتر کر سکتا ہے اور لیزر ڈیپ فیوژن ویلڈنگ کے لیے ہائی بیول گیپ کی ضرورت کے مسئلے کو حل کر سکتا ہے۔ ; دوم، یہ مختلف ساخت کے مواد کے ساتھ تاروں کا استعمال کرکے ویلڈ ایریا میں ٹشو کی تقسیم کو بہتر بنا سکتا ہے، اور پھر ویلڈ کی کارکردگی کو ریگولیٹ کر سکتا ہے۔
آٹو باڈی مینوفیکچرنگ کے عمل میں ، لیزر فلر ویلڈنگ کا عمل بنیادی طور پر جسم کے ایلومینیم کھوٹ اور اسٹیل حصوں کو ویلڈ کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ خاص طور پر آٹو باڈی کے ایلومینیم الائے پارٹس کی ویلڈنگ کے عمل میں پگھلے ہوئے پول کی سطح کا تناؤ چھوٹا ہوتا ہے جو کہ آسانی سے پگھلے ہوئے تالاب کے گرنے کا باعث بن سکتا ہے، جبکہ لیزر فلر ویلڈنگ کا عمل پگھلے ہوئے پول کے گرنے کے مسئلے کو بہتر طریقے سے حل کر سکتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ کے عمل میں تار پگھلنے کے ذریعے۔
آٹوموٹو باڈی لیزر بریزنگ کا عمل
لیزر بریزنگ کا عمل درج ذیل اصول پر مبنی ہے: لیزر کو حرارت کے ذریعہ کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، لیزر بیم کو فوکس کیا جاتا ہے اور تار کی سطح پر شعاع کیا جاتا ہے، تار پگھل جاتا ہے، پگھلی ہوئی تار نیچے ٹپکتی ہے اور ویلڈنگ کے لیے ورک پیس کو بھر دیتی ہے، اور میٹالرجیکل اثرات جیسے پگھلنے اور پھیلاؤ بریزنگ میٹریل اور ورک پیس کے درمیان پائے جاتے ہیں، اس طرح ورک پیس میں شامل ہو جاتے ہیں۔ لیزر فلر ویلڈنگ کے عمل کے برعکس، لیزر بریزنگ کا عمل صرف تار کو پگھلاتا ہے نہ کہ ویلڈنگ کے لیے ورک پیس کو۔ لیزر بریزنگ میں ویلڈنگ کا اچھا استحکام ہے، لیکن نتیجے میں آنے والے ویلڈ کی تناؤ کی طاقت کم ہے۔ تصویر 3 آٹوموٹیو سامان کے ٹوکری کور ویلڈنگ میں لیزر بریزنگ کے عمل کو ظاہر کرتی ہے
آٹو باڈی ویلڈنگ کے عمل میں، لیزر بریزنگ کا عمل بنیادی طور پر جسم کے ان حصوں کو ویلڈ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن کو زیادہ جوڑوں کی طاقت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جیسے کہ اوپری کور اور سائیڈ گھیروں کے درمیان ویلڈنگ، سامان کے اوپری اور نچلے حصے کے درمیان ویلڈنگ۔ کمپارٹمنٹ کور وغیرہ۔ وی ڈبلیو، آڈی اور دیگر درمیانے اور اعلیٰ درجے کے ماڈلز کے سب سے اوپر کا احاطہ لیزر بریزنگ کے عمل کا استعمال کر رہے ہیں۔
آٹوموبائل باڈیز کے لیزر بریزڈ جوائنٹس میں اہم نقائص میں کناروں کی چٹائی، پورسٹی، ویلڈ ڈیفارمیشن وغیرہ شامل ہیں، اور عمل کے پیرامیٹرز کو ریگولیٹ کرکے اور ملٹی فوکس لیزر بریزنگ کے عمل کو استعمال کرکے نقائص کو نمایاں طور پر دبایا جاسکتا ہے۔
آٹوموٹو باڈی لیزر آرک کمپوزٹ ویلڈنگ کا عمل
لیزر آرک کمپوزٹ ویلڈنگ کے عمل کا اصول مندرجہ ذیل ہے: حرارت کے دو ذرائع، لیزر اور آرک، ویلڈ کیے جانے والے ورک پیس کی سطح پر بیک وقت کام کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اور ورک پیس کو پگھلا کر ایک ویلڈ سیون بنانے کے لیے مضبوط کیا جاتا ہے۔ نیچے دیا گیا خاکہ لیزر آرک ویلڈنگ کا عمل دکھاتا ہے۔
لیزر آرک کمپوزٹ ویلڈنگ لیزر ویلڈنگ اور آرک ویلڈنگ کے فوائد کو یکجا کرتی ہے: سب سے پہلے، دوہری حرارت کے ذرائع کی کارروائی کے تحت، ویلڈنگ کی رفتار کو بڑھایا جا سکتا ہے، گرمی کا ان پٹ چھوٹا ہو جاتا ہے، ویلڈ کی اخترتی چھوٹی ہوتی ہے، لیزر ویلڈنگ کی خصوصیات کو برقرار رکھتے ہوئے ; دوسرا، بہتر پلنگ کی صلاحیت، اسمبلی گیپ رواداری زیادہ ہے؛ تیسرا، پگھلے ہوئے تالاب کی مضبوطی کی رفتار سست ہو جاتی ہے، جو سوراخوں، دراڑوں اور ویلڈنگ کے دیگر نقائص کو ختم کرنے کے لیے سازگار ہے، گرمی سے متاثرہ زون کی تنظیم اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، چوتھا، قوس کی وجہ سے، یہ ویلڈنگ کرنے کے قابل ہے۔ اعلی عکاسی اور اعلی تھرمل چالکتا کے ساتھ مواد، لاگو مواد کی ایک وسیع رینج کے ساتھ.
آٹو باڈی مینوفیکچرنگ کے عمل میں، لیزر - آرک کمپوزٹ ویلڈنگ کا عمل بنیادی طور پر ویلڈنگ کے باڈی ایلومینیم مرکب اجزاء اور ایلومینیم مرکب - اسٹیل مختلف دھاتوں کو ویلڈنگ کے بڑے حصوں کے اسمبلی گیپ کے لیے، جیسے کار کے دروازے کا حصہ ویلڈنگ، اس کی وجہ یہ ہے کہ اسمبلی گیپ لیزر - آرک کمپوزٹ ویلڈنگ برجنگ کارکردگی کے لیے سازگار ہے۔ اس کے علاوہ، لیزر-ایم آئی جی آرک کمپوزٹ ویلڈنگ ٹیکنالوجی کو آڈی باڈی کی سائیڈ روف بیم پوزیشن پر بھی لاگو کیا جاتا ہے۔
آٹو باڈی ویلڈنگ کے عمل میں، لیزر آرک کمپوزٹ ویلڈنگ میں سنگل لیزر ویلڈنگ کے مقابلے میں بڑے فرق کو برداشت کرنے کا فائدہ ہوتا ہے، تاہم، لیزر آرک کمپوزٹ ویلڈنگ کے لیے لیزر اور آرک، لیزر ویلڈنگ کے پیرامیٹرز، آرک کی متعلقہ پوزیشن پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیرامیٹرز اور دیگر عوامل۔ لیزر آرک ویلڈنگ کے عمل کا حرارت اور بڑے پیمانے پر منتقلی کا رویہ پیچیدہ ہے، خاص طور پر متضاد مواد کی ویلڈنگ کا انرجی ریگولیشن اور IMC موٹائی اور ٹشو ریگولیشن کا طریقہ کار ابھی تک واضح نہیں ہے اور تحقیق کو مزید مضبوط کرنے کی ضرورت ہے۔
دیگر آٹوموٹو باڈی لیزر ویلڈنگ کے عمل
لیزر ڈیپ فیوژن ویلڈنگ، لیزر فلر ویلڈنگ، لیزر بریزنگ اور لیزر آرک کمپوزٹ ویلڈنگ اور دیگر ویلڈنگ کے عمل میں زیادہ پختہ نظریہ اور عملی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے۔ جیسا کہ باڈی ویلڈنگ کی کارکردگی میں اضافہ کے لیے آٹوموٹو انڈسٹری کی ضروریات اور ہلکے وزن کی مینوفیکچرنگ میں مختلف مواد کی ویلڈنگ کی مانگ میں اضافہ ہوتا ہے، لیزر اسپاٹ ویلڈنگ، لیزر آسیلیشن ویلڈنگ، ملٹی لیزر بیم ویلڈنگ اور لیزر فلائٹ ویلڈنگ نے توجہ حاصل کی ہے۔
لیزر اسپاٹ ویلڈنگ کا عمل
لیزر اسپاٹ ویلڈنگ ایک اعلی درجے کی لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی ہے جس میں تیز رفتار ویلڈنگ کی رفتار اور اعلی ویلڈنگ کی درستگی کے شاندار فوائد ہیں۔ لیزر اسپاٹ ویلڈنگ کا بنیادی اصول یہ ہے کہ لیزر بیم کو ویلڈنگ کے حصے پر ایک پوائنٹ پر مرکوز کرنا ہے، تاکہ اس مقام پر موجود دھات فوری طور پر پگھل جائے، اور تھرمل کنڈکشن ویلڈنگ یا ڈیپ فیوژن ویلڈنگ کا اثر حاصل کرنے کے لیے لیزر کی کثافت کو ایڈجسٹ کرکے، جب لیزر بیم کام کرنا بند کر دیتی ہے، مائع دھات ریفلکس، مضبوط اور ایک جوڑ بناتا ہے۔
لیزر اسپاٹ ویلڈنگ کی دو اہم شکلیں ہیں: پلسڈ لیزر اسپاٹ ویلڈنگ اور لگاتار لیزر اسپاٹ ویلڈنگ۔ پلسڈ لیزر اسپاٹ ویلڈنگ میں لیزر بیم میں اعلی چوٹی کی توانائی ہوتی ہے، لیکن عمل کا وقت کم ہوتا ہے، اور عام طور پر ہلکی دھاتوں جیسے میگنیشیم الائے اور ایلومینیم کے مرکب کی ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ مسلسل لیزر اسپاٹ ویلڈنگ میں، لیزر بیم میں اعلی اوسط طاقت اور لمبا لیزر ایکشن ٹائم ہوتا ہے، اور زیادہ تر اسٹیل کی ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
آٹو باڈی ویلڈنگ میں، ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ کے مقابلے میں، لیزر اسپاٹ ویلڈنگ میں نان کنٹیکٹ اور خود ساختہ اسپاٹ ویلڈنگ ٹریکٹری کے فوائد ہیں، جو آٹو باڈی میٹریل کے مختلف لیپ گیپس کے تحت اعلیٰ معیار کی ویلڈنگ کی مانگ کو پورا کر سکتے ہیں۔
لیزر دولن ویلڈنگ کا عمل
لیزر اوسلیشن ویلڈنگ ایک نئی لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی ہے جو حالیہ برسوں میں تجویز کی گئی ہے اور اس پر بڑے پیمانے پر توجہ حاصل ہوئی ہے۔ اس ٹکنالوجی کا اصول لیزر ویلڈنگ کے سر میں ایک دوغلی آئینے کو ضم کرکے لیزر بیم کی تیز، منظم اور چھوٹی دولن حاصل کرنا ہے، اس طرح لیزر ویلڈنگ کے دوران آگے بڑھتے ہوئے بیم کو ہلانے کا اثر حاصل کرنا ہے۔
لیزر دولن ویلڈنگ کے عمل میں اہم دولن کی رفتار میں شامل ہیں: ٹرانسورس دولن، طولانی دولن، سرکلر دولن اور لامحدود دولن۔ آٹو باڈی ویلڈنگ میں لیزر آسیلیشن ویلڈنگ کے عمل کے نمایاں فوائد ہیں، کیونکہ لیزر بیم کے دوغلے پن سے پگھلنے والے پول کی بہاؤ کی حالت نمایاں طور پر تبدیل ہو جاتی ہے، اس لیے یہ عمل غیر منقولہ نقائص کو ختم کر سکتا ہے، اناج کی تطہیر حاصل کر سکتا ہے اور ویلڈنگ میں سوراخ کو دبا سکتا ہے۔ ایک ہی آٹو باڈی میٹریل، اور مختلف آٹو باڈی میٹریل کی ویلڈنگ میں مختلف مواد کے ناکافی اختلاط اور ویلڈ سیون کی ناقص مکینیکل خصوصیات کے مسائل کو بہتر بناتا ہے۔
ملٹی لیزر بیم ویلڈنگ کا عمل
فی الحال، فائبر لیزرز کو ویلڈنگ ہیڈ میں نصب بیم سپلٹنگ ماڈیول کا استعمال کرتے ہوئے ایک لیزر بیم کو متعدد لیزر بیموں میں تقسیم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ملٹی لیزر بیم ویلڈنگ ویلڈنگ کے عمل میں متعدد حرارتی ذرائع کو لاگو کرنے کے مترادف ہے۔ بیم کی توانائی کی تقسیم کو ایڈجسٹ کرنے سے، مختلف بیم مختلف افعال حاصل کر سکتے ہیں، جیسے: زیادہ توانائی کی کثافت والی شہتیر بنیادی شہتیر ہے، جو گہری پگھلنے والی ویلڈنگ کے لیے ذمہ دار ہے۔ کم توانائی کی کثافت کے ساتھ ذیلی بیم مواد کی سطح کو صاف اور پہلے سے گرم کر سکتا ہے اور مواد کے ذریعے لیزر بیم توانائی کے جذب کو بڑھا سکتا ہے۔
ملٹی لیزر بیم ویلڈنگ کا عمل جستی سٹیل کی چادروں کی ویلڈنگ کے دوران زنک بخارات کے بخارات اور پگھلنے والے تالاب کے متحرک رویے کو بہتر بنا سکتا ہے، اسپیٹرنگ کے مسئلے کو بہتر بنا سکتا ہے اور ویلڈ سیون کی تناؤ کی طاقت کو بڑھا سکتا ہے۔
لیزر فلائٹ ویلڈنگ کا عمل
لیزر فلائٹ ویلڈنگ ٹیکنالوجی ایک نئی لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی ہے جس میں ویلڈنگ کی اعلی کارکردگی اور ویلڈنگ کی رفتار کا خود مختار ڈیزائن ہے۔ لیزر فلائٹ ویلڈنگ کا بنیادی اصول یہ ہے کہ جب لیزر بیم اسکیننگ آئینے کے X اور Y آئینے پر واقع ہوتی ہے، تو آئینے کے زاویے کو خود مختار پروگرامنگ کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ کسی بھی زاویے پر لیزر بیم کی انحراف کو حاصل کیا جا سکے۔
روایتی طور پر، آٹو باڈی کی لیزر ویلڈنگ بنیادی طور پر ویلڈنگ روبوٹ پر انحصار کرتی ہے تاکہ ویلڈنگ کے اثر کو حاصل کرنے کے لیے ہم وقت ساز حرکت کے لیے لیزر ویلڈنگ ہیڈ کو چلایا جا سکے۔ تاہم، ویلڈنگ روبوٹ کی دہرائی جانے والی باہمی حرکت بڑی تعداد میں ویلڈز اور ویلڈز کی لمبی لمبائی کی وجہ سے آٹو باڈی ویلڈنگ کی کارکردگی کو سختی سے محدود کرتی ہے۔ اس کے برعکس، لیزر فلائٹ ویلڈنگ کو صرف ریفلیکٹر کے زاویہ کو ایڈجسٹ کرکے ایک خاص حد میں حاصل کیا جاسکتا ہے۔ لہذا، لیزر فلائٹ ویلڈنگ ٹیکنالوجی نمایاں طور پر ویلڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے اور اس کا وسیع اطلاق کا امکان ہے۔
خلاصہ
آٹوموٹو انڈسٹری کی ترقی کے ساتھ، باڈی ویلڈنگ ٹیکنالوجی کا مستقبل ویلڈنگ کے عمل اور ذہین ٹیکنالوجی دونوں میں ترقی کرتا رہے گا۔
آٹو باڈی، خاص طور پر نئی انرجی وہیکل باڈی، ہلکے وزن کی سمت میں ترقی کر رہی ہے۔ ہلکا پھلکا مرکب، جامع مواد اور متضاد مواد آٹو باڈی میں زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوں گے، روایتی لیزر ویلڈنگ کا عمل اس کی ویلڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے، اس لیے اعلیٰ معیار اور موثر ویلڈنگ کا عمل مستقبل کی ترقی کا رجحان بن جائے گا۔
حالیہ برسوں میں، ابھرتی ہوئی لیزر ویلڈنگ کا عمل، جیسے لیزر سوئنگ ویلڈنگ، ملٹی لیزر بیم ویلڈنگ، لیزر فلائٹ ویلڈنگ، وغیرہ، ابتدائی نظریاتی تحقیق اور عمل کی تلاش کے ویلڈنگ کے معیار اور ویلڈنگ کی کارکردگی میں رہا ہے۔ مستقبل میں ابھرتے ہوئے لیزر ویلڈنگ کے عمل اور آٹو باڈی ہلکے وزن والے مواد، متضاد مواد کی ویلڈنگ اور دیگر منظرناموں کو قریب سے ملا کر، لیزر بیم سوئنگ ٹریجیکٹری ڈیزائن، ملٹی لیزر بیم انرجی ایکشن میکانزم اور فلائٹ ویلڈنگ کی کارکردگی میں بہتری اور دیگر پہلوؤں کی ضرورت ہے۔ ایک پختہ ہلکا پھلکا آٹو باڈی ویلڈنگ کے عمل کو دریافت کرنے کے لیے گہرائی سے تحقیق۔
آٹو باڈی لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کو ذہین ٹیکنالوجی کے ساتھ گہرائی سے مربوط کیا جا رہا ہے، آٹو باڈی لیزر ویلڈنگ سٹیٹس کی ریئل ٹائم سینسنگ اور پروسیس پیرامیٹرز کا فیڈ بیک کنٹرول ویلڈنگ کے معیار میں فیصلہ کن کردار رکھتا ہے۔ موجودہ ذہین لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی زیادہ تر ویلڈنگ سے پہلے کی رفتار کی منصوبہ بندی اور ٹریکنگ اور پوسٹ ویلڈنگ کے معیار کے معائنہ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کے نقائص کا پتہ لگانے اور پیرامیٹرز کے انکولی ریگولیشن میں ملکی اور غیر ملکی تحقیق ابھی ابتدائی دور میں ہے، اور آٹو باڈی مینوفیکچرنگ میں لیزر ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز انکولی کنٹرول ٹیکنالوجی کا اطلاق نہیں کیا گیا ہے۔
لہذا، آٹو باڈی ویلڈنگ کے عمل کی خصوصیات میں لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کے اطلاق کے لیے، مستقبل میں جدید ملٹی سینسر کور لیزر ویلڈنگ ذہین سینسنگ سسٹم اور تیز رفتار ہائی پریسجن ویلڈنگ روبوٹ کنٹرول سسٹم کے ساتھ تیار کیا جانا چاہیے تاکہ لیزر ویلڈنگ کو یقینی بنایا جا سکے۔ حقیقی وقت میں ذہین ٹیکنالوجی اور ہر لنک کی درستگی، اعلیٰ معیار اور موثر پروسیسنگ کو یقینی بنانے کے لیے "پری ویلڈنگ ٹریجیکٹری پلاننگ - ویلڈنگ پیرامیٹرز اڈاپٹیو کنٹرول پوسٹ ویلڈنگ کوالٹی آن لائن انسپیکشن" لنک کے ذریعے۔
ماون لیزر آٹومیشن کمپنی 14 سال سے لیزر انڈسٹری پر فوکس کرتی ہے، ہم لیزر ویلڈنگ میں مہارت رکھتے ہیں، ہمارے پاس روبوٹک آرم لیزر ویلڈنگ مشین، ٹیبل آٹومیٹک لیزر ویلڈنگ مشین، ہینڈ ہیلڈ لیزر ویلڈنگ مشین، اس کے علاوہ، ہمارے پاس لیزر ویلڈنگ مشین، لیزر کٹنگ مشین بھی ہے۔ اور لیزر مارکنگ کندہ کاری کی مشین، ہمارے پاس لیزر ویلڈنگ کے حل کے بہت سارے کیسز ہیں، اگر آپ دلچسپی رکھتے ہیں تو آپ ہمیشہ ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-09-2022