حالیہ برسوں میں، نئی توانائی کی صنعت کی تیز رفتار ترقی کی بدولت، لیزر ویلڈنگ نے اپنے تیز رفتار اور مستحکم فوائد کی وجہ سے پوری نئی توانائی کی صنعت میں تیزی سے گھس لیا ہے۔ ان میں، لیزر ویلڈنگ کا سامان پوری نئی توانائی کی صنعت میں ایپلی کیشنز کے سب سے زیادہ تناسب کے لئے اکاؤنٹس ہے.
لیزر ویلڈنگاپنی تیز رفتاری، بڑی گہرائی اور چھوٹی خرابی کی وجہ سے زندگی کے تمام شعبوں میں تیزی سے پہلی پسند بن گیا ہے۔ اسپاٹ ویلڈز سے بٹ ویلڈز، بلڈ اپ اور سیل ویلڈز تک،لیزر ویلڈنگبے مثال صحت سے متعلق اور کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ یہ صنعتی پیداوار اور مینوفیکچرنگ میں اہم کردار ادا کرتا ہے، بشمول فوجی صنعت، طبی دیکھ بھال، ایرو اسپیس، 3C آٹو پارٹس، مکینیکل شیٹ میٹل، نئی توانائی اور دیگر صنعتیں۔
دیگر ویلڈنگ ٹیکنالوجیز کے مقابلے میں، لیزر ویلڈنگ کے اپنے منفرد فوائد اور نقصانات ہیں۔
فائدہ:
1. تیز رفتار، بڑی گہرائی اور چھوٹی اخترتی۔
2. ویلڈنگ عام درجہ حرارت پر یا خاص حالات میں کی جا سکتی ہے، اور ویلڈنگ کا سامان آسان ہے۔ مثال کے طور پر، ایک لیزر بیم برقی مقناطیسی میدان میں نہیں بڑھتا ہے۔ لیزر ویکیوم، ہوا یا گیس کے مخصوص ماحول میں ویلڈ کر سکتے ہیں، اور ایسے مواد کو ویلڈ کر سکتے ہیں جو شیشے کے ذریعے ہوں یا لیزر بیم میں شفاف ہوں۔
3. یہ ٹائٹینیم اور کوارٹج جیسے ریفریکٹری مواد کو ویلڈ کر سکتا ہے، اور اچھے نتائج کے ساتھ مختلف مواد کو بھی ویلڈ کر سکتا ہے۔
4. لیزر پر توجہ مرکوز کرنے کے بعد، طاقت کی کثافت زیادہ ہے. پہلو کا تناسب 5:1 تک پہنچ سکتا ہے، اور ہائی پاور ڈیوائسز کو ویلڈنگ کرتے وقت 10:1 تک پہنچ سکتا ہے۔
5. مائیکرو ویلڈنگ کا مظاہرہ کیا جا سکتا ہے. لیزر بیم پر توجہ مرکوز کرنے کے بعد، ایک چھوٹی سی جگہ حاصل کی جا سکتی ہے اور اسے درست طریقے سے لگایا جا سکتا ہے۔ یہ خود کار طریقے سے بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کرنے کے لئے مائکرو اور چھوٹے workpieces کی اسمبلی اور ویلڈنگ پر لاگو کیا جا سکتا ہے.
6. یہ مشکل سے پہنچنے والے علاقوں کو ویلڈ کر سکتا ہے اور بڑی لچک کے ساتھ غیر رابطہ لمبی دوری والی ویلڈنگ کر سکتا ہے۔ خاص طور پر حالیہ برسوں میں، YAG لیزر پروسیسنگ ٹیکنالوجی نے آپٹیکل فائبر ٹرانسمیشن ٹیکنالوجی کو اپنایا ہے، جس نے لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کو زیادہ وسیع پیمانے پر فروغ دینے اور لاگو کرنے کے قابل بنایا ہے۔
7. لیزر بیم کو وقت اور جگہ میں تقسیم کرنا آسان ہے، اور ایک سے زیادہ شہتیروں کو ایک ساتھ کئی مقامات پر پروسیس کیا جا سکتا ہے، جو زیادہ درست ویلڈنگ کے لیے حالات فراہم کرتا ہے۔
عیب:
1. ورک پیس کی اسمبلی کی درستگی زیادہ ہونا ضروری ہے، اور ورک پیس پر بیم کی پوزیشن کو نمایاں طور پر انحراف نہیں کیا جا سکتا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ فوکس کرنے کے بعد لیزر اسپاٹ کا سائز چھوٹا ہے اور ویلڈ سیون تنگ ہے، جس سے فلر میٹل مواد کو شامل کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ اگر ورک پیس کی اسمبلی کی درستگی یا بیم کی پوزیشننگ کی درستگی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے تو، ویلڈنگ کے نقائص ہونے کا خدشہ ہے۔
2. لیزرز اور متعلقہ نظاموں کی قیمت زیادہ ہے، اور ایک بار کی سرمایہ کاری بڑی ہے۔
عام لیزر ویلڈنگ کے نقائصلتیم بیٹری مینوفیکچرنگ میں
1. ویلڈنگ porosity
میں عام نقائصلیزر ویلڈنگpores ہیں. ویلڈنگ کا پگھلا ہوا پول گہرا اور تنگ ہے۔ لیزر ویلڈنگ کے عمل کے دوران، نائٹروجن باہر سے پگھلے ہوئے تالاب پر حملہ کرتی ہے۔ دھات کی ٹھنڈک اور مضبوطی کے عمل کے دوران، درجہ حرارت میں کمی کے ساتھ نائٹروجن کی حل پذیری کم ہو جاتی ہے۔ جب پگھلا ہوا پول میٹل ٹھنڈا ہو کر کرسٹلائز ہونا شروع کر دے گا، تو حل پذیری تیزی سے اور اچانک گر جائے گی۔ اس وقت، گیس کی ایک بڑی مقدار بلبلوں کی تشکیل کے لیے تیز ہو جائے گی۔ اگر بلبلوں کی تیرتی رفتار دھاتی کرسٹلائزیشن کی رفتار سے کم ہے تو، سوراخ پیدا ہوں گے.
لتیم بیٹری کی صنعت میں ایپلی کیشنز میں، ہم اکثر یہ دیکھتے ہیں کہ خاص طور پر مثبت الیکٹروڈ کی ویلڈنگ کے دوران سوراخ ہونے کا امکان ہوتا ہے، لیکن منفی الیکٹروڈ کی ویلڈنگ کے دوران شاذ و نادر ہی ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ مثبت الیکٹروڈ ایلومینیم سے بنا ہے اور منفی الیکٹروڈ تانبے سے بنا ہے۔ ویلڈنگ کے دوران، اندرونی گیس کے مکمل طور پر بہہ جانے سے پہلے سطح پر مائع ایلومینیم گاڑھا ہو جاتا ہے، جس سے گیس کو بہنے اور بڑے اور چھوٹے سوراخ بننے سے روکتا ہے۔ چھوٹا سٹوماٹا۔
اوپر بیان کیے گئے چھیدوں کی وجوہات کے علاوہ، چھیدوں میں بیرونی ہوا، نمی، سطح کا تیل وغیرہ بھی شامل ہیں۔ اس کے علاوہ، نائٹروجن اڑانے کی سمت اور زاویہ بھی چھیدوں کی تشکیل کو متاثر کرے گا۔
ویلڈنگ pores کی موجودگی کو کم کرنے کے لئے کس طرح کے طور پر؟
پہلے، پہلےویلڈنگ، آنے والے مواد کی سطح پر تیل کے داغ اور نجاست کو وقت پر صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ لتیم بیٹریوں کی پیداوار میں، آنے والے مواد کا معائنہ ایک ضروری عمل ہے۔
دوسرا، شیلڈنگ گیس کے بہاؤ کو ویلڈنگ کی رفتار، طاقت، پوزیشن، وغیرہ جیسے عوامل کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے، اور نہ تو بہت بڑا ہونا چاہیے اور نہ ہی بہت چھوٹا۔ حفاظتی چادر کے دباؤ کو لیزر پاور اور فوکس پوزیشن جیسے عوامل کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے، اور نہ تو بہت زیادہ ہونا چاہیے اور نہ ہی بہت کم۔ حفاظتی چادر کی نوزل کی شکل کو ویلڈ کی شکل، سمت اور دیگر عوامل کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ حفاظتی چادر ویلڈنگ کے علاقے کو یکساں طور پر ڈھانپ سکے۔
تیسرا، ورکشاپ میں ہوا میں درجہ حرارت، نمی اور دھول کو کنٹرول کریں۔ محیط درجہ حرارت اور نمی سبسٹریٹ کی سطح پر نمی کے مواد اور حفاظتی گیس کو متاثر کرے گی، جس کے نتیجے میں پگھلے ہوئے تالاب میں پانی کے بخارات پیدا ہونے اور نکلنے پر اثر پڑے گا۔ اگر محیطی درجہ حرارت اور نمی بہت زیادہ ہے تو، سبسٹریٹ اور حفاظتی گیس کی سطح پر بہت زیادہ نمی ہوگی، جس سے پانی کے بخارات کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں سوراخ ہوتے ہیں۔ اگر محیطی درجہ حرارت اور نمی بہت کم ہے تو، سبسٹریٹ کی سطح پر اور شیلڈنگ گیس میں بہت کم نمی ہوگی، پانی کے بخارات کی پیداوار کو کم کرے گا، اس طرح سوراخوں کو کم کرے گا۔ معیار کے اہلکاروں کو ویلڈنگ اسٹیشن پر درجہ حرارت، نمی اور دھول کی ہدف کی قیمت کا پتہ لگانے دیں۔
چوتھا، بیم سوئنگ کا طریقہ لیزر گہری دخول ویلڈنگ میں چھیدوں کو کم کرنے یا ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے دوران جھولے کے اضافے کی وجہ سے، ویلڈ سیون میں شہتیر کا ایک دوسرے کے ساتھ جھولنا ویلڈ سیون کے کچھ حصے کو بار بار پگھلانے کا سبب بنتا ہے، جو ویلڈنگ پول میں مائع دھات کے رہنے کے وقت کو طول دیتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، شہتیر کا انحراف بھی گرمی کے ان پٹ کو فی یونٹ علاقے میں بڑھاتا ہے۔ ویلڈ کی گہرائی سے چوڑائی کا تناسب کم ہو جاتا ہے، جو بلبلوں کے ابھرنے کے لیے سازگار ہے، اس طرح چھیدوں کو ختم کر دیتا ہے۔ دوسری طرف، شہتیر کا جھول اس کے مطابق چھوٹے سوراخ کو جھولنے کا سبب بنتا ہے، جو ویلڈنگ پول کے لیے ہلچل کی قوت بھی فراہم کر سکتا ہے، ویلڈنگ پول کے کنویکشن اور ہلچل کو بڑھا سکتا ہے، اور سوراخوں کو ختم کرنے پر فائدہ مند اثر ڈال سکتا ہے۔
پانچویں، نبض کی فریکوئنسی، نبض کی فریکوئنسی سے مراد لیزر بیم فی یونٹ وقت سے خارج ہونے والی دالوں کی تعداد ہے، جو پگھلے ہوئے تالاب میں حرارت کے ان پٹ اور گرمی کے جمع ہونے کو متاثر کرے گی، اور پھر پگھلے ہوئے میں درجہ حرارت کے میدان اور بہاؤ کے میدان کو متاثر کرے گی۔ پول اگر نبض کی فریکوئنسی بہت زیادہ ہے، تو یہ پگھلے ہوئے تالاب میں ضرورت سے زیادہ ہیٹ ان پٹ کا باعث بنے گی، جس سے پگھلے ہوئے تالاب کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو جائے گا، جس سے دھاتی بخارات یا دیگر عناصر پیدا ہوں گے جو زیادہ درجہ حرارت پر غیر مستحکم ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں سوراخ ہوتے ہیں۔ اگر نبض کی فریکوئنسی بہت کم ہے، تو یہ پگھلے ہوئے تالاب میں ناکافی گرمی جمع کرنے کا باعث بنے گی، جس کی وجہ سے پگھلے ہوئے تالاب کا درجہ حرارت بہت کم ہو جائے گا، جس سے گیس کے تحلیل اور فرار میں کمی آئے گی، جس کے نتیجے میں سوراخ ہو جائیں گے۔ عام طور پر، نبض کی فریکوئنسی کو سبسٹریٹ کی موٹائی اور لیزر پاور کی بنیاد پر ایک مناسب رینج کے اندر منتخب کیا جانا چاہئے، اور بہت زیادہ یا بہت کم ہونے سے بچنا چاہئے۔
ویلڈنگ کے سوراخ (لیزر ویلڈنگ)
2. ویلڈ اسپیٹر
ویلڈنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والا چھڑکاؤ، لیزر ویلڈنگ ویلڈ کی سطح کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا، اور لینس کو آلودہ اور نقصان پہنچائے گا۔ عمومی کارکردگی اس طرح ہے: لیزر ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد، بہت سے دھاتی ذرات مواد یا ورک پیس کی سطح پر نمودار ہوتے ہیں اور مواد یا ورک پیس کی سطح پر قائم رہتے ہیں۔ سب سے زیادہ بدیہی کارکردگی یہ ہے کہ جب گیلوانومیٹر کے موڈ میں ویلڈنگ کی جائے گی، گیلوانومیٹر کے حفاظتی لینس کے استعمال کی مدت کے بعد، سطح پر گھنے گڑھے ہوں گے، اور یہ گڑھے ویلڈنگ اسپٹر کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ طویل عرصے کے بعد، روشنی کو روکنا آسان ہے، اور ویلڈنگ کی روشنی کے ساتھ مسائل ہوں گے، جس کے نتیجے میں ٹوٹے ہوئے ویلڈنگ اور ورچوئل ویلڈنگ جیسے مسائل کا ایک سلسلہ پیدا ہوتا ہے۔
چھڑکنے کی وجوہات کیا ہیں؟
سب سے پہلے، طاقت کی کثافت، طاقت کی کثافت جتنی زیادہ ہوگی، اسپیٹر پیدا کرنا اتنا ہی آسان ہوگا، اور اسپاٹر کا براہ راست تعلق طاقت کی کثافت سے ہے۔ یہ ایک صدی پرانا مسئلہ ہے۔ کم از کم اب تک، صنعت چھڑکاؤ کے مسئلے کو حل کرنے میں ناکام رہی ہے، اور صرف یہ کہہ سکتا ہے کہ اس میں قدرے کمی آئی ہے۔ لتیم بیٹری کی صنعت میں، سپلیشنگ بیٹری شارٹ سرکٹ کا سب سے بڑا مجرم ہے، لیکن یہ بنیادی وجہ کو حل کرنے میں کامیاب نہیں ہو سکا ہے۔ بیٹری پر چھڑکنے والے اثرات کو صرف تحفظ کے نقطہ نظر سے کم کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ویلڈنگ کے حصے کے ارد گرد دھول ہٹانے والی بندرگاہوں اور حفاظتی کوروں کا ایک دائرہ شامل کیا جاتا ہے، اور چھڑکنے کے اثرات یا بیٹری کو ہونے والے نقصان کو روکنے کے لیے حلقوں میں ایئر چھریوں کی قطاریں شامل کی جاتی ہیں۔ ویلڈنگ سٹیشن کے ارد گرد ماحول، مصنوعات اور اجزاء کو تباہ کرنے سے ذرائع ختم ہو گئے ہیں۔
جہاں تک اسپٹر کے مسئلے کو حل کرنے کا تعلق ہے، یہ صرف اتنا کہا جا سکتا ہے کہ ویلڈنگ کی توانائی کو کم کرنے سے اسپٹر کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔ ویلڈنگ کی رفتار کو کم کرنے سے بھی مدد مل سکتی ہے اگر دخول ناکافی ہو۔ لیکن کچھ خاص عمل کی ضروریات میں، اس کا اثر بہت کم ہوتا ہے۔ یہ ایک ہی عمل ہے، مختلف مشینیں اور مواد کے مختلف بیچوں میں مکمل طور پر مختلف ویلڈنگ اثرات ہوتے ہیں۔ لہذا، نئی توانائی کی صنعت میں ایک غیر تحریری اصول ہے، آلات کے ایک ٹکڑے کے لیے ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کا ایک سیٹ۔
دوسرا، اگر پروسیس شدہ مواد یا ورک پیس کی سطح کو صاف نہیں کیا جاتا ہے تو، تیل کے داغ یا آلودگی بھی سنگین چھڑکنے کا سبب بنیں گے۔ اس وقت، سب سے آسان چیز پروسیسر شدہ مواد کی سطح کو صاف کرنا ہے.
3. لیزر ویلڈنگ کی اعلی عکاسی
عام طور پر، اعلی عکاسی اس حقیقت کی طرف اشارہ کرتی ہے کہ پروسیسنگ مواد میں ایک چھوٹی مزاحمتی صلاحیت، نسبتاً ہموار سطح، اور قریب اورکت لیزرز کے لیے کم جذب کی شرح ہوتی ہے، جو لیزر کے اخراج کی ایک بڑی مقدار کا باعث بنتی ہے، اور کیونکہ زیادہ تر لیزر استعمال کیے جاتے ہیں۔ عمودی طور پر مواد یا تھوڑا سا جھکاؤ کی وجہ سے، واپس آنے والی لیزر لائٹ آؤٹ پٹ ہیڈ میں دوبارہ داخل ہوتی ہے، اور یہاں تک کہ واپس آنے والی روشنی کا ایک حصہ بھی توانائی کو منتقل کرنے والے فائبر میں جوڑا جاتا ہے، اور لیزر کے اندر ریشے کے ساتھ واپس منتقل ہوتا ہے، جس سے لیزر کے اندر بنیادی اجزاء اعلی درجہ حرارت پر ہوتے رہتے ہیں۔
جب لیزر ویلڈنگ کے دوران عکاسی بہت زیادہ ہو تو، مندرجہ ذیل حل کیے جا سکتے ہیں:
3.1 اینٹی ریفلیکشن کوٹنگ کا استعمال کریں یا مواد کی سطح کو ٹریٹ کریں: اینٹی ریفلیکشن کوٹنگ کے ساتھ ویلڈنگ میٹریل کی سطح کو لیزر کی عکاسی کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔ یہ کوٹنگ عام طور پر کم عکاسی کے ساتھ ایک خاص نظری مواد ہے جو لیزر توانائی کو واپس منعکس کرنے کے بجائے جذب کرتا ہے۔ کچھ عملوں میں، جیسے موجودہ کلیکٹر ویلڈنگ، نرم کنکشن، وغیرہ، سطح کو بھی ابھارا جا سکتا ہے۔
3.2 ویلڈنگ کے زاویے کو ایڈجسٹ کریں: ویلڈنگ کے زاویے کو ایڈجسٹ کرنے سے، لیزر بیم زیادہ مناسب زاویہ پر ویلڈنگ کے مواد پر واقع ہو سکتی ہے اور عکاسی کی موجودگی کو کم کر سکتی ہے۔ عام طور پر، لیزر بیم کے واقعے کو ویلڈیڈ کرنے کے لیے مواد کی سطح پر کھڑا ہونا انعکاس کو کم کرنے کا ایک اچھا طریقہ ہے۔
3.3 معاون جاذب شامل کرنا: ویلڈنگ کے عمل کے دوران، معاون جاذب کی ایک خاص مقدار، جیسے پاؤڈر یا مائع، کو ویلڈ میں شامل کیا جاتا ہے۔ یہ جذب کرنے والے لیزر توانائی کو جذب کرتے ہیں اور عکاسی کو کم کرتے ہیں۔ مناسب جاذب کو مخصوص ویلڈنگ مواد اور درخواست کے منظرناموں کی بنیاد پر منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ لتیم بیٹری کی صنعت میں، یہ امکان نہیں ہے.
3.4 لیزر کو منتقل کرنے کے لیے آپٹیکل فائبر کا استعمال کریں: اگر ممکن ہو تو، آپٹیکل فائبر کو لیزر کو ویلڈنگ کی پوزیشن پر منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ عکاسی کو کم کیا جا سکے۔ آپٹیکل ریشے ویلڈنگ کے علاقے میں لیزر بیم کی رہنمائی کر سکتے ہیں تاکہ ویلڈنگ کے مواد کی سطح پر براہ راست نمائش سے بچا جا سکے اور عکاسی کی موجودگی کو کم کیا جا سکے۔
3.5 لیزر پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا: لیزر پاور، فوکل کی لمبائی، اور فوکل قطر جیسے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے سے، لیزر توانائی کی تقسیم کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے اور عکاسی کو کم کیا جا سکتا ہے۔ کچھ عکاس مواد کے لیے، لیزر پاور کو کم کرنا انعکاس کو کم کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہو سکتا ہے۔
3.6 بیم سپلٹر کا استعمال کریں: بیم سپلٹر لیزر انرجی کے کچھ حصے کو جذب کرنے والے آلے میں رہنمائی کر سکتا ہے، اس طرح انعکاس کی موجودگی کو کم کر دیتا ہے۔ بیم تقسیم کرنے والے آلات عام طور پر آپٹیکل اجزاء اور جاذب پر مشتمل ہوتے ہیں، اور مناسب اجزاء کو منتخب کرکے اور آلے کی ترتیب کو ایڈجسٹ کرکے، کم عکاسی حاصل کی جاسکتی ہے۔
4. ویلڈنگ اندقووٹ
لتیم بیٹری مینوفیکچرنگ کے عمل میں، کون سے عمل سے انڈر کٹنگ کا زیادہ امکان ہوتا ہے؟ انڈر کٹنگ کیوں ہوتی ہے؟ آئیے اس کا تجزیہ کرتے ہیں۔
انڈر کٹ، عام طور پر ویلڈنگ کا خام مال ایک دوسرے کے ساتھ اچھی طرح سے نہیں ملایا جاتا، خلا بہت بڑا ہوتا ہے یا نالی ظاہر ہوتی ہے، گہرائی اور چوڑائی بنیادی طور پر 0.5 ملی میٹر سے زیادہ ہوتی ہے، کل لمبائی ویلڈ کی لمبائی کے 10 فیصد سے زیادہ ہوتی ہے، یا مصنوعات کے عمل کے معیار سے زیادہ مطلوبہ لمبائی۔
پورے لتیم بیٹری مینوفیکچرنگ کے عمل میں، انڈر کٹنگ کا امکان زیادہ ہوتا ہے، اور یہ عام طور پر سلنڈرکل کور پلیٹ کی سیلنگ پری ویلڈنگ اور ویلڈنگ اور مربع ایلومینیم شیل کور پلیٹ کی سیلنگ پری ویلڈنگ اور ویلڈنگ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ سیلنگ کور پلیٹ کو ویلڈنگ کے لیے شیل کے ساتھ تعاون کرنے کی ضرورت ہے، سیلنگ کور پلیٹ اور شیل کے درمیان ملاپ کا عمل ضرورت سے زیادہ ویلڈ گیپس، گرووز، گرنے، وغیرہ کا شکار ہوتا ہے، اس لیے یہ خاص طور پر انڈر کٹ کا شکار ہے۔ .
تو کیا انڈر کٹنگ کا سبب بنتا ہے؟
اگر ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے تو، ویلڈ کے مرکز کی طرف اشارہ کرنے والے چھوٹے سوراخ کے پیچھے موجود مائع دھات کو دوبارہ تقسیم کرنے کا وقت نہیں ملے گا، جس کے نتیجے میں ویلڈ کے دونوں طرف مضبوطی اور انڈر کٹنگ ہو جائے گی۔ مندرجہ بالا صورت حال کے پیش نظر، ہمیں ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ سیدھے الفاظ میں، مختلف پیرامیٹرز کی تصدیق کرنے کے لیے بار بار تجربات کیے جاتے ہیں، اور مناسب پیرامیٹرز ملنے تک DOE کرتے رہیں۔
2. ویلڈنگ کے مواد کے ضرورت سے زیادہ ویلڈ گیپس، نالیوں، گرنے، وغیرہ سے پگھلی ہوئی دھات کی مقدار میں کمی واقع ہو جائے گی، جس سے انڈر کٹس ہونے کا امکان زیادہ ہو جائے گا۔ یہ سامان اور خام مال کا سوال ہے۔ آیا ویلڈنگ کا خام مال ہمارے عمل کی آنے والی مواد کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، آیا آلات کی درستگی ضروریات کو پورا کرتی ہے، وغیرہ۔ عام عمل یہ ہے کہ سپلائرز اور آلات کے انچارج لوگوں کو مسلسل تشدد اور مارا پیٹا جائے۔
3. اگر لیزر ویلڈنگ کے اختتام پر توانائی بہت تیزی سے گرتی ہے، تو چھوٹا سوراخ گر سکتا ہے، جس کے نتیجے میں مقامی طور پر انڈر کٹنگ ہوتی ہے۔ طاقت اور رفتار کا درست ملاپ انڈر کٹس کی تشکیل کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ جیسا کہ پرانی کہاوت ہے، تجربات کو دہرائیں، مختلف پیرامیٹرز کی تصدیق کریں، اور DOE کو جاری رکھیں جب تک کہ آپ کو صحیح پیرامیٹرز نہ مل جائیں۔
5. ویلڈ سینٹر کا خاتمہ
اگر ویلڈنگ کی رفتار سست ہے، تو پگھلا ہوا پول بڑا اور چوڑا ہوگا، پگھلی ہوئی دھات کی مقدار میں اضافہ ہوگا۔ یہ سطح کے تناؤ کو برقرار رکھنا مشکل بنا سکتا ہے۔ جب پگھلی ہوئی دھات بہت بھاری ہو جاتی ہے، تو ویلڈ کا مرکز ڈوب سکتا ہے اور ڈِپ اور گڑھے بن سکتا ہے۔ اس صورت میں، پگھلنے والے تالاب کے خاتمے کو روکنے کے لیے توانائی کی کثافت کو مناسب طریقے سے کم کرنے کی ضرورت ہے۔
دوسری صورت حال میں، ویلڈنگ کا فرق سوراخ کیے بغیر صرف گرنے کی صورت اختیار کرتا ہے۔ بلاشبہ یہ سامان پریس فٹ کا مسئلہ ہے۔
لیزر ویلڈنگ کے دوران پیدا ہونے والے نقائص اور مختلف نقائص کی وجوہات کی صحیح تفہیم کسی بھی غیر معمولی ویلڈنگ کے مسائل کو حل کرنے کے لیے زیادہ ہدفی نقطہ نظر کی اجازت دیتی ہے۔
6. ویلڈ کی دراڑیں
مسلسل لیزر ویلڈنگ کے دوران ظاہر ہونے والی دراڑیں بنیادی طور پر تھرمل کریکس ہیں، جیسے کرسٹل کریکس اور لیکیفیکشن کریکس۔ ان شگافوں کی بنیادی وجہ بڑی سکڑاؤ قوتیں ہیں جو ویلڈ کے مکمل طور پر مضبوط ہونے سے پہلے پیدا ہوتی ہیں۔
لیزر ویلڈنگ میں دراڑیں پڑنے کی مندرجہ ذیل وجوہات بھی ہیں۔
1. غیر معقول ویلڈ ڈیزائن: ویلڈ کی جیومیٹری اور سائز کا غلط ڈیزائن ویلڈنگ کے تناؤ کے ارتکاز کا سبب بن سکتا ہے، جس سے دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔ حل یہ ہے کہ ویلڈنگ کے تناؤ کے ارتکاز سے بچنے کے لیے ویلڈ ڈیزائن کو بہتر بنایا جائے۔ آپ مناسب آفسیٹ ویلڈز استعمال کر سکتے ہیں، ویلڈ کی شکل تبدیل کر سکتے ہیں، وغیرہ۔
2. ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کی مماثلت: ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کا غلط انتخاب، جیسے کہ ویلڈنگ کی بہت تیز رفتار، بہت زیادہ پاور وغیرہ، ویلڈنگ کے علاقے میں درجہ حرارت میں ناہموار تبدیلیوں کا باعث بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈنگ کا بڑا دباؤ اور دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔ حل یہ ہے کہ ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو مخصوص مواد اور ویلڈنگ کے حالات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جائے۔
3. ویلڈنگ کی سطح کی ناقص تیاری: ویلڈنگ سے پہلے ویلڈنگ کی سطح کو صحیح طریقے سے صاف کرنے اور پہلے سے علاج کرنے میں ناکامی، جیسے کہ آکسائیڈز، چکنائی وغیرہ کو ہٹانا، ویلڈ کے معیار اور مضبوطی کو متاثر کرے گا اور آسانی سے دراڑیں پیدا کرے گا۔ اس کا حل یہ ہے کہ ویلڈنگ کی سطح کو مناسب طریقے سے صاف اور پہلے سے علاج کیا جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈنگ کے علاقے میں موجود نجاستوں اور آلودگیوں کا مؤثر طریقے سے علاج کیا جائے۔
4. ویلڈنگ ہیٹ ان پٹ کا غلط کنٹرول: ویلڈنگ کے دوران ہیٹ ان پٹ کا ناقص کنٹرول، جیسے ویلڈنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت، ویلڈنگ کی تہہ کی ٹھنڈک کی غلط شرح وغیرہ، ویلڈنگ کے علاقے کی ساخت میں تبدیلی کا باعث بنے گی، جس کے نتیجے میں دراڑیں پڑ جائیں گی۔ . حل یہ ہے کہ ویلڈنگ کے دوران درجہ حرارت اور ٹھنڈک کی شرح کو کنٹرول کیا جائے تاکہ زیادہ گرمی اور تیز ٹھنڈک سے بچا جا سکے۔
5. ناکافی تناؤ سے نجات: ویلڈنگ کے بعد تناؤ سے نجات کے ناکافی علاج کے نتیجے میں ویلڈڈ ایریا میں تناؤ میں ناکافی ریلیف ملے گا، جس سے آسانی سے دراڑیں پڑ جائیں گی۔ اس کا حل یہ ہے کہ ویلڈنگ کے بعد تناؤ سے نجات کا مناسب علاج کریں، جیسے ہیٹ ٹریٹمنٹ یا وائبریشن ٹریٹمنٹ (بنیادی وجہ)۔
جہاں تک لیتھیم بیٹریوں کے مینوفیکچرنگ کے عمل کا تعلق ہے، کون سے عمل سے دراڑیں پڑنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے؟
عام طور پر، سیل ویلڈنگ کے دوران دراڑیں پڑنے کا خدشہ ہوتا ہے، جیسے بیلناکار سٹیل کے گولوں یا ایلومینیم کے خولوں کی سیل ویلڈنگ، مربع ایلومینیم کے خولوں کی سیل ویلڈنگ وغیرہ۔ اس کے علاوہ، ماڈیول پیکیجنگ کے عمل کے دوران، موجودہ کلیکٹر کی ویلڈنگ کا بھی خطرہ ہوتا ہے۔ دراڑیں
بلاشبہ، ہم ان دراڑوں کو کم کرنے یا ختم کرنے کے لیے فلر وائر، پری ہیٹنگ یا دیگر طریقے بھی استعمال کر سکتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 01-2023
